Универсальная испытательная машина ТРМ-О 2 С1 Tochline

Универсальная испытательная машина ТРМ-О 2 С1 Tochline — электромеханическая одноколонная настольная машина российского производства (Завод испытательных приборов, ЗИП), предназначенная для статических механических испытаний образцов и изделий из различных материалов. Машина проводит испытания на растяжение, сжатие, изгиб, сдвиг, срез, адгезию и другие виды нагружения в соответствии с ГОСТ 1497, ГОСТ 11262, ГОСТ 4651 и другими стандартами на методы механических испытаний. Прибор зарегистрирован в Государственном реестре средств измерений РФ (№ 76233-19) и в реестре российской промышленной продукции (№ 10596636), что подтверждает его метрологическую точность и соответствие требованиям импортозамещения. Машина применяется для входного контроля сырья, операционного контроля в цехе, приёмо-сдаточных испытаний, сертификационных и научно-исследовательских работ. Максимальная нагрузка 2 кН (2000 Н) позволяет испытывать пластики, резины, кабели, композиты, текстильные материалы, тонколистовые металлы и готовые изделия. Датчик серии С1 — стандартного исполнения, обеспечивает измерение нагрузки в диапазоне от 40 до 2000 Н с погрешностью 1%. Принцип действия и особенности технологии Принцип работы машины основан на преобразовании электрической энергии электромеханическим приводом в линейное перемещение подвижной траверсы и соответствующую нагрузку, прикладываемую к образцу. Тензорезисторный силоизмерительный датчик серии С1 непрерывно преобразует приложенное усилие в электрический сигнал, а фотоэлектрический энкодер фиксирует перемещение траверсы — оба параметра выводятся на экран ПК в режиме реального времени в виде графиков «нагрузка — перемещение» и «нагрузка — время». В модели ТРМ-О 2 С1: Электромеханический привод с ШВП обеспечивает плавный, безударный ход траверсы в диапазоне скоростей от 0,05 до 500 мм/мин — позволяет работать как с хрупкими, так и с эластичными материалами. Датчик силы С1 — стандартное исполнение измеряет нагрузку в диапазоне от 40 до 2000 Н с погрешностью не более 1%. Индекс «1» означает класс точности по погрешности — 1%. Гарантированная погрешность 1% обеспечивается в диапазоне от 2 до 100% от НПИ (от 40 до 2000 Н). Один датчик перекрывает весь диапазон до 2000 Н — не нужно менять датчики в процессе серии испытаний. Оптимальный выбор для рутинных лабораторных и производственных испытаний, где требуется надёжность и сбалансированное соотношение цены и точности. При необходимости повышения прецизионности машина может быть доукомплектована датчиком серии А0,5 или А1 высокоточного исполнения. Прецизионная система позиционирования — фотоэлектрический энкодер и цифровая система регулировки скорости обеспечивают точность перемещения траверсы с погрешностью не более ±0,02 мм на малых ходах (0,02–4 мм) и ±0,5% на ходах свыше 4 мм. Двухзонная архитектура — машина может быть доукомплектована в боковой зоне приспособлением для испытаний при малых нагрузках, а также системой температурных испытаний. Технические характеристики Параметр Значение Тип машины Одноколонная настольная, двухзонная Датчик силы 2 С1 (стандартного исполнения) Наибольший предел измерений (НПИ) 2 кН (2000 Н) Наименьший предел измерений (НмПИ) 40 Н Диапазон гарантированной погрешности 40 — 2000 Н (2–100% от НПИ) Погрешность измерения нагрузки 1% Ход траверсы 770 мм Диапазон измерения перемещения траверсы 0,02 — 700 мм Погрешность измерения перемещения ±0,02 мм (0,02–4 мм); ±0,5% (свыше 4 мм) Скорость перемещения траверсы 0,05 — 500 мм/мин Погрешность регулирования скорости ±1% Рабочая зона на растяжение 600 мм Рабочая зона на сжатие 600 мм Глубина рабочей зоны 100 мм Режимы работы Растяжение, сжатие Питание 230 В (+14/−23 В), 50 Гц Потребляемая мощность не более 0,75 кВт Габариты (Ш × Г × В) не более 600 × 500 × 1400 мм Масса не более 90 кг Условия эксплуатации от +10 до +35 °C, влажность не более 80% Межповерочный интервал 1 год Госреестр СИ РФ № 76233-19 Реестр российской промышленной продукции № 10596636 Функциональные возможности электронно-цифрового блока Цифровая система управления и поставляемое программное обеспечение превращают машину в полноценный измерительный комплекс: Управление с ПК или ноутбука — все параметры испытания (скорость, нагрузка, перемещение, время выдержки) задаются через программный интерфейс; машина также комплектуется эргономичным пультом управления. Запись и визуализация результатов — в реальном времени строятся графики «нагрузка — перемещение», «нагрузка — время», «напряжение — деформация»; данные сохраняются в базе для последующего анализа. Автоматический расчёт характеристик — предел текучести, временное сопротивление (прочность), относительное удлинение, модуль упругости и другие параметры рассчитываются программой по заданным методикам. Гибкая настройка методик — пользователь может создавать и сохранять шаблоны испытаний для разных материалов и стандартов (ГОСТ, ISO, ASTM), что ускоряет рутинную работу. Экспорт данных — результаты и графики выгружаются в форматы, совместимые с Excel и специализированным ПО, для формирования протоколов испытаний. Расширяемость — машина поддерживает подключение экстензометров для прямого измерения деформации образца, а также доукомплектацию приспособлениями для испытаний на изгиб, сдвиг, срез, адгезию, сплющивание и раздачу труб. Сменные датчики силы — машина может комплектоваться несколькими сменными датчиками с различными диапазонами и классами точности для закрытия разных задач на одном стенде. Комплект поставки Машина испытательная универсальная ТРМ-О 2 С1 Tochline (основной блок с электромеханическим приводом, ШВП и датчиком силы С1) — 1 шт. Высокоточная синхронная система управления перемещением — 1 компл. Высокоточная шарико-винтовая пара (ШВП) — 1 шт. Прецизионная измерительная система — 1 компл. Высокоточный фотоэлектрический энкодер — 1 шт. Цифровая система регулировки и контроля скорости — 1 компл. Высокоточный датчик нагрузки — 1 шт. Универсальные тисковые захваты — 1 компл. Губки-вкладыши — 2 компл. Плиты для испытания на сжатие — 1 компл. Программное обеспечение — 1 компл. ПК или ноутбук — 1 компл. Эксплуатационная документация (паспорт, руководство по эксплуатации, методика поверки) Комплектация и высота рабочего пространства могут быть изменены по требованию заказчика. Преимущества для инженеров и производственников Сбалансированная точность 1% и широкий диапазон. Датчик серии С1 обеспечивает погрешность 1% в диапазоне от 40 до 2000 Н. Для большинства производственных и лабораторных задач этого класса точности достаточно. Один датчик перекрывает весь диапазон: от пластиков и резин до тонколистовых металлов, кабелей и композитов. Не нужно менять датчики в процессе серии испытаний — это экономит время и исключает погрешности, связанные с переустановкой. Диапазон 2 кН — оптимальный для средних и малых нагрузок. Максимальная нагрузка 2000 Н закрывает широкий спектр задач: от испытания пластиков, резин и текстиля до контроля тонколистовых металлов, кабелей и композитных материалов. При этом машина сохраняет компактность одноколонного настольного исполнения — не требует напольного двухколонного стенда. Базовый порог измерений — от 40 Н. Минимальная измеряемая нагрузка 40 Н позволяет испытывать пластмассы, резины, текстиль и другие материалы средней жёсткости. При этом верхняя граница — 2000 Н — даёт возможность работать с прочными материалами на том же датчике. Если в дальнейшем потребуется работа с деликатными образцами при малых нагрузках, машину можно доукомплектовать дополнительным датчиком серии А0,5 с порогом от 0,04 Н без замены основного блока. Настольное исполнение. Габариты 600 × 500 × 1400 мм и масса до 90 кг позволяют установить машину в любой лаборатории без специального фундамента. Плавный и точный ход. ШВП и цифровая система регулировки скорости исключают рывки и перегрузки образца на старте — критично для хрупких и эластичных материалов, чувствительных к скорости нагружения. Соответствие требованиям стандартов. Машина зарегистрирована в Госреестре СИ РФ (№ 76233-19), внесена в реестр российской промышленной продукции (№ 10596636). Межповерочный интервал — 1 год. Гибкость и расширяемость. Машина поддерживает широкий набор захватов и приспособлений — клиновые, рычажно-эксцентриковые, для цилиндрических и резьбовых головок, для испытаний на изгиб, сжатие, сплющивание и раздачу труб. Возможна установка сменных датчиков силы разной точности и диапазона. Поддержка и сервис в России. Машина произведена ЗИП (Иваново), имеет доступную сервисную поддержку, поставку запасных частей и проведение поверки в аккредитованных метрологических центрах. Защитные номерные голограммы Tochline гарантируют подлинность оборудования. Области применения Металлы и сплавы. Испытания проволоки, лент, тонколистового проката, тонкостенных труб по ГОСТ 1497; определение предела текучести, прочности, относительного удлинения. Контроль деталей после закалки, отпуска, цементации. Пластмассы и полимеры. Испытания на растяжение листов, профилей, стержней по ГОСТ 11262, ISO 527; контроль прочности и удлинения технических пластиков. Резины и эластомеры. Определение прочности и удлинения по ГОСТ 270; контроль качества уплотнений, прокладок, резинотехнических изделий. Кабели и провода. Испытания на растяжение и разрыв проводов и кабелей; контроль механической прочности изоляции и оболочек. Композиты и армированные материалы. Испытания стеклопластиков, углепластиков, армированных ламинатов на растяжение, изгиб, сдвиг. Текстиль и нетканые материалы. Испытания тканей, холстов, лент на разрыв и раздир. Адгезия и клеевые соединения. Контроль прочности клеевых соединений, покрытий, плёнок на отрыв и срез. Медицина и фармацевтика. Испытания шовных материалов, стоматологических нитей, упаковки, имплантатов. Автомобильная и аэрокосмическая промышленность. Контроль комплектующих из металлов, полимеров, композитов, клеевых соединений при нагрузках до 2000 Н. Научно-исследовательские работы. Изучение механических свойств новых материалов, отработка режимов обработки, арбитражные испытания. Рекомендации по эксплуатации и размещению Устанавливать машину на ровную, жёсткую поверхность, исключающую вибрации. Настольное исполнение не требует фундамента, но поверхность должна быть устойчивой. Обеспечить стабильную температуру в помещении (от +10 до +35 °C) и относительную влажность не более 80%. Перед началом серии испытаний проводить калибровку датчика силы по эталонным мерам. Использовать соответствующие захваты: клиновые — для плоских и круглых металлических образцов, тисковые — для мягких материалов, специальные приспособления — для нестандартных изделий и труб. При испытаниях хрупких материалов устанавливать минимальную скорость нагружения. Регулярно проверять состояние губок-вкладышей и плит для сжатия на износ. Гарантия — 12 месяцев, страна производства — Россия.