Завод испытательных приборов оказывает услуги по изготовлению и обработке металлических изделий
/
Завод испытательных приборов оказывает полный комплекс услуг по изготовлению и обработке металлических изделий. В нашем производственном процессе задействовано более 240 единиц станочного и технологического оборудования, что позволяет выполнять работы любой сложности — от единичных деталей до серийного производства.
Полностью укомплектованный штат специалистов и огромный опыт работы в металлообработке гарантируют точность, соблюдение сроков и высокое качество готовой продукции.
Виды механической обработки
Токарные работы
Выполняем токарную обработку деталей различной конфигурации и габаритов — от прецизионных валов до сложных корпусных деталей. Современные токарные станки с ЧПУ обеспечивают высокую точность и повторяемость результатов при серийном производстве.
Фрезерная обработка
Фрезерная обработка на станках с ЧПУ позволяет изготавливать детали сложной геометрической формы: корпусные детали, пазы, лыски, резьбовые поверхности. Обрабатываем как цветные, так и чёрные металлы.
Электроэрозионная обработка
Применяем электроэрозионную обработку для изготовления деталей сложного профиля, которые трудно или невозможно получить традиционными методами резания. Метод особенно эффективен для работы с твёрдосплавными и закалёнными материалами.
Шлифовка
Круглая шлифовка — обработка наружных и внутренних цилиндрических поверхностей с высокой точностью;
Шлифовальные операции выполняются как финишный этап обработки для достижения требуемых допусков и качества поверхности.
Термическая обработка
Собственный термический участок позволяет выполнять полный цикл термообработки без привлечения сторонних подрядчиков. Это сокращает сроки изготовления и гарантирует контроль качества на каждом этапе.
Виды термической обработки:
Нормализация — снятие внутренних напряжений и улучшение структуры металла;
Термоулучшение — комплексная обработка (закалка + высокий отпуск) для повышения прочности и вязкости;
Цементация — насыщение поверхностного слоя углеродом для повышения твёрдости и износостойкости;
Объёмная закалка — сквозная закалка деталей для достижения максимальной твёрдости.
Порошковая окраска
Порошковая окраска обеспечивает durableное и эстетичное покрытие металлических изделий. Метод обладает рядом преимуществ перед жидкими красками: экологичность (без растворителей), высокая адгезия, устойчивость к механическим и химическим воздействиям, а также экономичность при серийном производстве.
Порошковое покрытие наносится на подготовленную поверхность и запекается в печи полимеризации, образуя ровную, прочную плёнку с отличными защитными свойствами.
Производственные мощности и инфраструктура
Парк оборудования
В производстве используется более 240 единиц станочного и технологического оборудования — от универсальных токарно-винторезных станков до современных обрабатывающих центров с ЧПУ. Такой парк позволяет закрывать практически любые задачи по металлообработке без привлечения смежных подрядчиков.
ЧПУ-станки
Современные станки с числовым программным управлением обеспечивают:
высокую точность обработки;
повторяемость при серийном производстве;
возможность работы со сложными геометриями;
сокращение времени на подготовку и настройку.
Конструкторское бюро
Собственное конструкторское бюро сопровождает заказ на всех этапах — от разработки технической документации до контроля качества готовой продукции. При необходимости наши конструкторы доработают предоставленные чертежи или разработают конструкцию с нуля по техническому заданию заказчика.
Отдел технического контроля (ОТК)
ОТК контролирует качество на всех стадиях производства: от входного контроля заготовок до приёмки готовых деталей. Контроль осуществляется с использованием современных средств измерений, прошедших метрологическую поверку в нашей аккредитованной лаборатории.
Почему стоит доверить металлообработку Заводу испытательных приборов
Более 240 единиц оборудования — закрываем любые задачи без субподряда;
Полный цикл — от заготовки до термообработки и окраски;
ЧПУ-станки — точность и повторяемость для серийного производства;
Конструкторское бюро — поможем доработать или спроектировать изделие;
ОТК — контроль качества на каждом этапе;
Опытный штат — специалисты с многолетним опытом в металлообработке;
Термический участок — нормализация, цементация, закалка без передачи на сторону;
Порошковая окраска — финишное покрытие с отличными защитными свойствами.
Завод испытательных приборов — ваш надёжный партнёр в области металлообработки. Изготовим детали и изделия любой сложности — по чертежам или техническому заданию. Свяжитесь с нами для расчёта стоимости и сроков.
Ленточнопильная резка металла
Ленточные пилы рез- до 300 мм толщиной и длина до 6000 мм;
PEGASUS – ленточнопильный станок;
MBS 708 – ленточнопильный станок
Плазмо-газовая резка металла
Плазмогазорез с портальным столом ЧПУ
толщина листа для резки – от 2 мм до 150 мм;
размеры разрезаемого листа - 1800 х 4000 мм.
Токарные и фрезерные работы ЧПУ
Токарный станок с наклонной станиной с ЧПУ IRONMAC ITX-408 HCNC
Макс. диаметр вращения, мм 400,
Макс. диаметр точения, мм 340,
Макс. длина точения, мм 450,
Макс. диаметр прутка, мм 52,
Точность позиционирования, мм 0,007 / 0,007,
Повторяемость, мм 0,003 / 0,003.
Токарный станок с наклонной станиной с ЧПУ IRONMAC ITX-510 HCNC
Макс. диаметр вращения, мм 500,
Макс. диаметр точения, мм 360,
Макс. длина точения, мм 650,
Макс. диаметр прутка, мм 74,
Точность позиционирования, мм 0,007 / 0,007,
Повторяемость, мм 0,003 / 0,003
Вертикально-обрабатывающий фрезерный центр с ЧПУ KMT 1000
Система ЧПУ Fanuc Размер стола, мм 1100 x 520,
T-образные пазы, мм 5 x 18 x 100,
Макс. нагрузка на стол, кг 750,
Перемещение по оси X, мм 1000,
Перемещение по оси Y, мм 520,
Перемещение по оси Z, мм 560,
Точность позиционирования по осям X / Y / Z, мм ± 0,004,
Повторяемость X / Y / Z, мм ± 0,0025.
Вертикально-обрабатывающий фрезерный центр с ЧПУ KMT 650
Система ЧПУ Fanuc Размер стола, мм 750x420,
T-образные пазы, мм 5 x 14 x 125,
Макс. нагрузка на стол, кг 350,
Перемещение по оси X, мм 650,
Перемещение по оси Y, мм 420,
Перемещение по оси Z, мм 500,
Точность позиционирования по осям X / Y / Z, мм ± 0,004,
Повторяемость X / Y / Z, мм ± 0,0025
Электро-эрозионная резка
Проволочно-вырезной электроэрозионный станок с ЧПУ IRONMAC DK77
Размеры рабочего стола, мм 380 x 630,
Перемещение рабочего стола по оси X, мм 350,
Перемещение рабочего стола по оси Y, мм 450,
Макс. толщина резания, мм 300,
Макс. угол наклона проволоки, мм ± 6° / 80,
Макс. нагрузка на стол, кг 300.
Зубофрезерные работы
Зубонарезные станки
Могут обрабатывать детали диаметром до 200 мм, косой, прямой зуб, шаг м=1-6, класс точности 7, класс чистоты от 4 до 6;
Долбежные станки могут обрабатывать детали диаметром до 300 мм, длинной до 100 мм, класс точности 7, класс чистоты от 4 до 5;