Завод испытательных приборов оказывает услуги по изготовлению и обработке металлических изделий
/

Завод испытательных приборов оказывает полный комплекс услуг по изготовлению и обработке металлических изделий. В нашем производственном процессе задействовано более 240 единиц станочного и технологического оборудования, что позволяет выполнять работы любой сложности — от единичных деталей до серийного производства.

Полностью укомплектованный штат специалистов и огромный опыт работы в металлообработке гарантируют точность, соблюдение сроков и высокое качество готовой продукции.

Виды механической обработки

Токарные работы

Выполняем токарную обработку деталей различной конфигурации и габаритов — от прецизионных валов до сложных корпусных деталей. Современные токарные станки с ЧПУ обеспечивают высокую точность и повторяемость результатов при серийном производстве.

Фрезерная обработка

Фрезерная обработка на станках с ЧПУ позволяет изготавливать детали сложной геометрической формы: корпусные детали, пазы, лыски, резьбовые поверхности. Обрабатываем как цветные, так и чёрные металлы.

Электроэрозионная обработка

Применяем электроэрозионную обработку для изготовления деталей сложного профиля, которые трудно или невозможно получить традиционными методами резания. Метод особенно эффективен для работы с твёрдосплавными и закалёнными материалами.

Шлифовка

  • Круглая шлифовка — обработка наружных и внутренних цилиндрических поверхностей с высокой точностью;
  • Плоская шлифовка — получение ровных плоских поверхностей с заданными параметрами шероховатости.

Шлифовальные операции выполняются как финишный этап обработки для достижения требуемых допусков и качества поверхности.

Термическая обработка

Собственный термический участок позволяет выполнять полный цикл термообработки без привлечения сторонних подрядчиков. Это сокращает сроки изготовления и гарантирует контроль качества на каждом этапе.

Виды термической обработки:

  • Нормализация — снятие внутренних напряжений и улучшение структуры металла;
  • Термоулучшение — комплексная обработка (закалка + высокий отпуск) для повышения прочности и вязкости;
  • Цементация — насыщение поверхностного слоя углеродом для повышения твёрдости и износостойкости;
  • Объёмная закалка — сквозная закалка деталей для достижения максимальной твёрдости.

Порошковая окраска

Порошковая окраска обеспечивает durableное и эстетичное покрытие металлических изделий. Метод обладает рядом преимуществ перед жидкими красками: экологичность (без растворителей), высокая адгезия, устойчивость к механическим и химическим воздействиям, а также экономичность при серийном производстве.

Порошковое покрытие наносится на подготовленную поверхность и запекается в печи полимеризации, образуя ровную, прочную плёнку с отличными защитными свойствами.

Производственные мощности и инфраструктура

Парк оборудования

В производстве используется более 240 единиц станочного и технологического оборудования — от универсальных токарно-винторезных станков до современных обрабатывающих центров с ЧПУ. Такой парк позволяет закрывать практически любые задачи по металлообработке без привлечения смежных подрядчиков.

ЧПУ-станки

Современные станки с числовым программным управлением обеспечивают:

  • высокую точность обработки;
  • повторяемость при серийном производстве;
  • возможность работы со сложными геометриями;
  • сокращение времени на подготовку и настройку.

Конструкторское бюро

Собственное конструкторское бюро сопровождает заказ на всех этапах — от разработки технической документации до контроля качества готовой продукции. При необходимости наши конструкторы доработают предоставленные чертежи или разработают конструкцию с нуля по техническому заданию заказчика.

Отдел технического контроля (ОТК)

ОТК контролирует качество на всех стадиях производства: от входного контроля заготовок до приёмки готовых деталей. Контроль осуществляется с использованием современных средств измерений, прошедших метрологическую поверку в нашей аккредитованной лаборатории.

Почему стоит доверить металлообработку Заводу испытательных приборов

  • Более 240 единиц оборудования — закрываем любые задачи без субподряда;
  • Полный цикл — от заготовки до термообработки и окраски;
  • ЧПУ-станки — точность и повторяемость для серийного производства;
  • Конструкторское бюро — поможем доработать или спроектировать изделие;
  • ОТК — контроль качества на каждом этапе;
  • Опытный штат — специалисты с многолетним опытом в металлообработке;
  • Термический участок — нормализация, цементация, закалка без передачи на сторону;
  • Порошковая окраска — финишное покрытие с отличными защитными свойствами.

Завод испытательных приборов — ваш надёжный партнёр в области металлообработки. Изготовим детали и изделия любой сложности — по чертежам или техническому заданию. Свяжитесь с нами для расчёта стоимости и сроков.

Ленточнопильная резка металла
  • Ленточные пилы рез- до 300 мм толщиной и длина до 6000 мм;
  • PEGASUS – ленточнопильный станок;
  • MBS 708 – ленточнопильный станок

Плазмо-газовая резка металла

Плазмогазорез с портальным столом ЧПУ

  • толщина листа для резки – от 2 мм до 150 мм;
  • размеры разрезаемого листа - 1800 х 4000 мм.

Токарные и фрезерные работы ЧПУ

Токарный станок с наклонной станиной с ЧПУ IRONMAC ITX-408 HCNC

  • Макс. диаметр вращения, мм 400,
  • Макс. диаметр точения, мм 340,
  • Макс. длина точения, мм 450,
  • Макс. диаметр прутка, мм 52,
  • Точность позиционирования, мм 0,007 / 0,007,
  • Повторяемость, мм 0,003 / 0,003.

Токарный станок с наклонной станиной с ЧПУ IRONMAC ITX-510 HCNC

  • Макс. диаметр вращения, мм 500,
  • Макс. диаметр точения, мм 360,
  • Макс. длина точения, мм 650,
  • Макс. диаметр прутка, мм 74,
  • Точность позиционирования, мм 0,007 / 0,007,
  • Повторяемость, мм 0,003 / 0,003

Вертикально-обрабатывающий фрезерный центр с ЧПУ KMT 1000

  • Система ЧПУ Fanuc Размер стола, мм 1100 x 520,
  • T-образные пазы, мм 5 x 18 x 100,
  • Макс. нагрузка на стол, кг 750,
  • Перемещение по оси X, мм 1000,
  • Перемещение по оси Y, мм 520,
  • Перемещение по оси Z, мм 560,
  • Точность позиционирования по осям X / Y / Z, мм ± 0,004,
  • Повторяемость X / Y / Z, мм ± 0,0025.

Вертикально-обрабатывающий фрезерный центр с ЧПУ KMT 650

  • Система ЧПУ Fanuc Размер стола, мм 750x420,
  • T-образные пазы, мм 5 x 14 x 125,
  • Макс. нагрузка на стол, кг 350,
  • Перемещение по оси X, мм 650,
  • Перемещение по оси Y, мм 420,
  • Перемещение по оси Z, мм 500,
  • Точность позиционирования по осям X / Y / Z, мм ± 0,004,
  • Повторяемость X / Y / Z, мм ± 0,0025

Электро-эрозионная резка

Проволочно-вырезной электроэрозионный станок с ЧПУ IRONMAC DK77

  • Размеры рабочего стола, мм 380 x 630,
  • Перемещение рабочего стола по оси X, мм 350,
  • Перемещение рабочего стола по оси Y, мм 450,
  • Макс. толщина резания, мм 300,
  • Макс. угол наклона проволоки, мм ± 6° / 80,
  • Макс. нагрузка на стол, кг 300.
Зубофрезерные работы

Зубонарезные станки

  • Могут обрабатывать детали диаметром до 200 мм, косой, прямой зуб, шаг м=1-6, класс точности 7, класс чистоты от 4 до 6;
  • Долбежные станки могут обрабатывать детали диаметром до 300 мм, длинной до 100 мм, класс точности 7, класс чистоты от 4 до 5;
  • 5Б310 – зубофрезерный полуавтомат.
  • 532 – зубофрезерный вертикальный полуавтомат.
  • 5310 – зубофрезерный вертикальный станок.