Твердомер Виккерса ТВ-5214 А

Твердомер ТВ‑5214 А  — стационарный прибор для измерения твёрдости металлов и сплавов по методу Виккерса. Соответствует ГОСТ 2999‑75, ГОСТ Р 8.695‑2009 и ISO 6507‑1:2005. Оснащён цифровым жидкокристаллическим дисплеем и микропроцессорным управлением, что обеспечивает высокую точность и удобство проведения испытаний.

Назначение
Прибор предназначен для:

• измерения твёрдости сталей, цветных металлов, сплавов, закалённых и незакалённых материалов;
• контроля качества поверхностного упрочнения (цементации, азотирования, нанесения покрытий);
• исследования микротвёрдости тонких слоёв и мелких деталей;
• входного и выходного контроля сырья и готовой продукции;
• научно‑исследовательских испытаний новых материалов;
• сертификационных измерений;
• анализа распределения твёрдости по поверхности образца

Отрасли применения: металлургия, машиностроение, авиационная и космическая промышленность, производство инструментов и режущих пластин, лаборатории НИИ, службы ОТК.

Принцип работы
Метод Виккерса основан на статическом вдавливании алмазного пирамидального наконечника (с углом между противоположными гранями 136°) в поверхность образца под действием заданной нагрузки в течение определённого времени. Твёрдость рассчитывается по длине диагоналей восстановленного отпечатка.

Процесс измерения:

• Образец устанавливают на опорный стол.
• Выбирают нагрузку и время выдержки в ПО.
• Запускают цикл нагружения (нагружение → пауза → разгружение).
• Алмазный наконечник вдавливается в поверхность образца.
• После выдержки нагрузка снимается.
• Измеряют длину диагоналей отпечатка с помощью полуавтоматической оптической системы.
• Результаты автоматически обрабатываются и сохраняются в памяти прибора.

Технические характеристики

• Метод измерения Виккерс (HV)
• Стандарты ГОСТ 2999‑75, ГОСТ Р 8.695‑2009, ISO 6507‑1
• Диапазон измерений твёрдости 8–2000 HV
• Испытательные нагрузки 49,0; 98,0; 196; 294; 392,3; 490; 588,4; 784,5; 980; 1177 Н
• Погрешность измерения твёрдости ±3 %
• Погрешность оптической системы ±0,001 мм
• Время выдержки регулируемое
• Рабочее пространство микроскопа (по вертикали) 180 мм
• Глубина рабочего пространства микроскопа 160 мм
• Габариты (Д × Ш × В) ≤ 580 × 240 × 660 мм
• Масса ≤ 50 кг
• Питание 220 В, 50 Гц
• Условия эксплуатации температура: +10…+35 °C; влажность: 50–80 %

 Конструкция и основные узлы
Прибор имеет прочную литую раму и включает:

• Опорный стол с возможностью регулировки по высоте и смены оснастки (плоские столы большой/малой площади, призматический стол).
• Нагрузочное устройство с автоматической системой приложения нагрузки и высокоточным тензометрическим датчиком.
• Алмазный пирамидальный индентор (угол 136°).
• Полуавтоматическую оптическую систему для измерения размера отпечатка.
• Цифровой жидкокристаллический дисплей для отображения параметров и результатов.
• Микропроцессорный блок управления с ПО для автоматизации испытаний.
• USB‑порт для экспорта данных на флеш‑носитель.

Программное обеспечение: функции и возможности
Встроенное ПО твердомера ТВ‑5214 А обеспечивает:

• работу в диалоговом режиме;
• выбор шкалы твёрдости;
• задание времени выдержки под нагрузкой;
• отображение процесса нагружения и времени выдержки на экране;
• статистическую обработку серии измерений (среднее, отклонение, min/max);
• сохранение результатов в памяти прибора;
• автоподстройку (калибровку) по эталонным мерам твёрдости;
• сенсорный интерфейс и многопользовательский режим;
• экспорт данных на USB‑носитель в форматах CSV, Excel;
• формирование протоколов испытаний с графиками и таблицами.
• Конструкция прибора защищена от несанкционированного доступа, корректировки заводских настроек и ПО.

Работа твердомера соответствует:
ГОСТ 2999‑75 «Металлы и сплавы. Метод измерения твёрдости по Виккерсу»;
ГОСТ Р 8.695‑2009 «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений твёрдости по шкалам Виккерса»;
ISO 6507‑1:2005 «Metallic materials — Vickers hardness test — Part 1: Test method»;
ASTM E384 «Standard Test Method for Knoop and Vickers Hardness of Materials».

Стандартный комплект поставки:
твердомер ТВ‑5214 А в сборе;
алмазный наконечник НП — 1 шт.;
плоский стол большой — 1 шт.;
плоский стол малый — 1 шт.;
призматический стол — 1 шт.;
эталонные меры твёрдости 2‑го разряда по Виккерсу (МТВ) с государственной поверкой — 1 комплект;
эксплуатационная документация — 1 комплект;
свидетельство о первичной поверке — 1 шт.

 Преимущества модели ТВ‑5214 А

• Высокая точность (±3 % измерения твёрдости) — подходит для ответственных испытаний.
• Широкий диапазон нагрузок (49–1177 Н) — позволяет тестировать тонкие слои, покрытия и массивные образцы.
• Автоматизация измерений — снижение влияния человеческого фактора, повышение повторяемости результатов.
• Удобство работы — интуитивно понятный сенсорный интерфейс ПО, готовые шаблоны испытаний.
• Хранение и анализ данных — возможность архивировать результаты, строить графики, формировать отчёты.
• Интеграция в цифровую лабораторию — экспорт данных в Excel и CSV для дальнейшей обработки.
• Соответствие стандартам — результаты признаются при сертификации и в судебных экспертизах.
• Защита от несанкционированного доступа — конструкция исключает корректировку заводских настроек.

Ограничения и особенности

• Требует ровной и чистой поверхности образца — шероховатость и загрязнения влияют на результат.
• Не предназначен для очень мягких материалов (твёрдость < 8 HV), где отпечаток может быть слишком большим.
• Стационарная установка — не подходит для выездных измерений.
• Необходимость калибровки — периодическая поверка (1 раз в год) обязательна для поддержания точности.
• Чувствительность к вибрациям — рекомендуется установка на антивибрационный фундамент.

Порядок проведения измерений

• Подготовка образца: ровная, зачищенная поверхность без окалины и загрязнений; шероховатость — не более Ra 0,32 мкм.
• Выбор параметров в ПО: нагрузка, время выдержки.
• Установка образца на подходящий стол (плоский/призматический).
• Запуск испытания через интерфейс ПО.
• Автоматическое приложение нагрузки и контроль времени выдержки.
• Измерение диагоналей отпечатка с помощью оптической системы (в двух перпендикулярных направлениях, берётся среднее).
• Автоматический расчёт твёрдости и сохранение результата в памяти прибора.
• Формирование протокола испытаний через ПО (с графиками и комментариями).
• Экспорт данных в Excel или CSV для архивации и передачи заказчику.
• Поверка и обслуживание
• Первичная поверка — выполняется на заводе‑изготовителе, подтверждается свидетельством.
• Периодическая поверка — 1 раз в год по ГОСТ Р 8.695‑2009.
• Калибровка — перед каждой серией измерений с использованием эталонных мер твёрдости.

Техническое обслуживание:

1. очистка опорных поверхностей и индентора;
2. смазка механических узлов;
3. проверка уровня установки прибора;
4. контроль точности микроскопа.