В наличии

Комплект мер твёрдости МТВ (по Виккерсу)

Сравнить

Номер в си рф: 5933-08

Номер в РосПром: 10596638

Применение

Комплект мер твёрдости МТВ (по Виккерсу)

Эталон 2‑го разряда для поверки и калибровки твердомеров

Комплект образцовых мер твёрдости МТВ — рабочий эталон 2‑го разряда, предназначенный для воспроизведения значений твёрдости по шкале Виккерса (HV) и обеспечения метрологической прослеживаемости при поверке, калибровке и контроле точности твердомеров любого типа: стационарных, переносных и портативных.

Производитель — ООО «Завод испытательных приборов» (г. Иваново). Полный производственный цикл: от подбора заготовки до градуировки и первичной поверки на одном предприятии. Меры внесены в Государственный реестр средств измерений РФ под номером 5933-08, а также в реестры Беларуси и Казахстана.

Состав комплекта и диапазоны нагрузок

Комплект МТВ включает меры двух номинальных значений твёрдости — 450 ± 75 HV и 800 ± 50 HV, охватывающих рабочий диапазон шкалы Виккерса: от конструкционных сталей после нормализации до закалённых инструментальных материалов и упрочнённых слоёв.

Ключевая особенность комплекта — широкий диапазон нагрузок: от 1 до 100 кгс. Это позволяет поверять как макро‑, так и микротвердомеры, включая приборы для контроля тонких покрытий и плёнок.

Размах жёстко нормирован и зависит от нагрузки: на малых нагрузках (1–2 кгс) он составляет не более 5,0%, на средних (5–10 кгс) — не более 3,0%, на больших (20–100 кгс) — не более 2,0%. Это связано с тем, что при малых нагрузках размер отпечатка минимален и любая неоднородность материала или поверхности сильнее влияет на результат.

Что делает меру МТВ полноценным эталоном

Для шкалы Виккерса критична геометрия отпечатка: диагональ, углы, отсутствие сколов. Поэтому у мер МТВ точность заложена на уровне конструкции и контроля:

Геометрия рабочей поверхности. Отклонение от плоскостности — не более 0,003 мм, параллельность — не хуже 0,01 мм на 50 мм длины. Это нужно, чтобы пирамидальный индентор входил строго перпендикулярно.
Шероховатость. Ra не более 0,16 мкм на рабочей поверхности — значение, при котором отпечаток формируется без искажений.
Материал. Высокоуглеродистая инструментальная сталь по ГОСТ 1435‑99, прошедшая термообработку и стабилизацию.
Размагничивание. Меры полностью размагничены — это важно для корректной работы датчиков и исключения влияния на измерительную систему.
Маркировка и защита. На боковой грани — тип (МТВ), номинал, шкала, номер и дата поверки; на рабочей поверхности — поверительное клеймо.

Технические характеристики

Параметр Значение
Форма Прямоугольная плитка с одной рабочей поверхностью
Длина × ширина (для нагрузок 1–2 кгс) 60 ± 1 × 40 ± 1 мм
Высота (для нагрузок 1–2 кгс) не менее 6 мм
Шероховатость рабочей поверхности Ra ≤ 0,16 мкм
Шероховатость опорной поверхности Ra ≤ 0,32 мкм
Отклонение от плоскостности ≤ 0,003 мм
Отклонение от параллельности (на 50 мм) ≤ 0,01 мм
Материал сталь по ГОСТ 1435‑99
Размагничивание полное
Межповерочный интервал 2 года
Регистрация в ГРСИ РФ № 5933-08

Маркировка и защита от подделок

На боковой поверхности каждой меры наносится:

товарный знак ООО «Завод испытательных приборов»;
тип меры (МТВ);
номинальное значение твёрдости и шкала;
порядковый номер;
месяц и год градуировки.

На рабочей поверхности — поверительное клеймо органа государственной метрологической службы.

Комплектация и упаковка

меры твёрдости МТВ (состав комплекта определяется заказанной конфигурацией);
паспорт на комплект;
свидетельство о поверке;
футляр с ложементом для хранения и транспортировки.

Консервация — по группе I ГОСТ 9.014‑78 (срок не менее 2 лет). Хранение и транспортировка — по группе условий Л ГОСТ 15150‑69.

Соответствие стандартам

Стандарт Назначение
ГОСТ 9031‑75 Меры твёрдости образцовые. Технические условия
ГОСТ 8.063‑12 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений твёрдости по шкалам Виккерса
ГОСТ 2999‑75 Металлы. Метод измерения твёрдости по Виккерсу
ГОСТ 1435‑99 Сталь углеродистая инструментальная — материал мер
ГОСТ 9.014‑78 Временная противокоррозионная защита — консервация мер
ГОСТ 15150‑69 Условия хранения и транспортировки (группа Л)
ISO 6507‑1 Международный стандарт на метод Виккерса — для экспортной сертификации
ASTM E92 / E384 Американские стандарты на метод Виккерса и микротвёрдость — для экспортной сертификации

Эксплуатация: как сохранить ресурс и точность

Метод Виккерса особенно чувствителен к чистоте и геометрии поверхности:

Расстояние между отпечатками — не менее 3 диагоналей отпечатка (минимум 1,5 мм), от края — не менее 2,5 диагоналей (минимум 1 мм) по ГОСТ 2999‑75.
Очистка — перед каждым измерением рабочую и опорную поверхности тщательно очищать от масла и пыли.
Хранение — после работы консервировать тонким слоем масла, хранить в футляре в сухом помещении без агрессивных газов.
Контроль износа — мягкие меры (450 HV) изнашиваются быстрее. Если растёт размах показаний — нужна замена или внеочередная поверка.
Журнал — фиксировать дату, значения, нагрузку, номер твердомера и номер меры. Это упрощает аудит и помогает вовремя заметить отклонения.

Где применяются меры МТВ

Метрологические службы — поверка и калибровка рабочих твердомеров по Виккерсу, включая микротвердомеры.
Заводские лаборатории — ежедневный контроль стабильности приборов перед серией измерений.
Испытательные центры — аккредитация и подтверждение компетентности.
Отделы технического контроля — входной контроль металла, приёмка готовых изделий, контроль упрочнённых слоёв.
Инструментальное и штамповое производство — контроль твёрдости инструментальных сталей и закалённых деталей.
Производство покрытий — контроль тонких упрочнённых и износостойких покрытий, где метод Виккерса с малыми нагрузками даёт наиболее информативный результат.

Преимущества мер МТВ от ООО «Завод испытательных приборов»

Полный цикл производства — от заготовки до градуировки на одном предприятии в Иваново.
Регистрация в ГРСИ РФ — номер 5933-08
Признание в ЕАЭС — реестры Беларуси и Казахстана.
Метрологическая прослеживаемость — связь с государственным эталоном через поверочную схему ГОСТ 8.063‑12.
Защита от подделок — номерные голограммы на каждом изделии.
Гибкость поставок — комплектом или поштучно, под конкретные нагрузки и задачи.
Широкий диапазон нагрузок — от 1 до 100 кгс, что закрывает задачи как макро‑, так и микротвёрдости.