Твердомер Виккерса ТВ 5214-5C

Твердомер ТВ 5214‑5C  — стационарный прибор для измерения твёрдости металлов и сплавов по методу Виккерса. Соответствует ГОСТ 2999‑75, ГОСТ Р 8.695‑2009 и ISO 6507‑1:2005. Оснащён цифровым жидкокристаллическим дисплеем и микропроцессором для обработки данных, что обеспечивает высокую точность и удобство проведения испытаний.

Назначение
Прибор предназначен для:

• измерения твёрдости сталей, цветных металлов, сплавов, закалённых и незакалённых материалов;
• контроля качества поверхностного упрочнения (цементации, азотирования, нанесения покрытий);
• исследования микротвёрдости тонких слоёв, покрытий и мелких деталей;
• входного и выходного контроля сырья и готовой продукции;
• научно‑исследовательских испытаний новых материалов;
• сертификационных измерений;
• анализа распределения твёрдости по поверхности образца.
• Отрасли применения: металлургия, машиностроение, авиационная и космическая промышленность, производство инструментов и режущих пластин, лаборатории НИИ, службы ОТК.

Принцип работы
Метод Виккерса основан на статическом вдавливании алмазного пирамидального наконечника (с углом между противоположными гранями 136°) в поверхность образца под действием заданной нагрузки в течение определённого времени. Твёрдость рассчитывается по длине диагоналей восстановленного отпечатка.

Процесс измерения:
Образец устанавливают на опорный стол.
Выбирают нагрузку и время выдержки в ПО.
Запускают цикл нагружения (нагружение → выдержка → разгружение).
Алмазный наконечник вдавливается в поверхность образца.
После выдержки нагрузка снимается.
Измеряют длину диагоналей отпечатка с помощью оптической системы.
Результаты автоматически обрабатываются и сохраняются в памяти прибора.

Технические характеристики
Метод измерения Виккерс (HV)
Стандарты ГОСТ 2999‑75, ГОСТ Р 8.695‑2009, ISO 6507‑1
Диапазон измерений твёрдости 8–3000 HV
Испытательные нагрузки (основные) 1,96; 4,9; 9,8; 19,61; 49,03 Н
Испытательные нагрузки (справочные) 2,942; 24,52; 29,4 Н (для ориентировочной оценки твёрдости)
Погрешность испытательных нагрузок ±1 %
Погрешность измерения твёрдости ±3 %
Время выдержки регулируемое
Расстояние от оси наконечника до стенки корпуса 130 мм
Условия эксплуатации (температура) +10…+35 °C
Условия эксплуатации (влажность) до 80 %
Габариты (Ш × Д × В) 320 × 550 × 630 мм
Масса 50 кг
Питание 220 В, 50 Гц

Прибор имеет прочную литую раму и включает:
Опорный стол с возможностью регулировки по высоте и смены оснастки (плоские столы, призматический стол).
Нагрузочное устройство с автоматической системой приложения нагрузки.
Алмазный пирамидальный индентор (угол 136°).
Оптическую систему с микрометрическим окуляром 10× и объективами 10×/20× для измерения диагоналей отпечатка.
Цифровой жидкокристаллический дисплей для отображения параметров и результатов.
Микропроцессорный блок управления с ПО для автоматизации испытаний.
Координатный стол X‑Y для точного позиционирования образца.

Программное обеспечение: функции и возможности
Встроенное ПО твердомера ТВ 5214‑5C обеспечивает:
диалоговый режим работы с пользователем;
выбор шкалы твёрдости в соответствии с требованиями;
задание времени выдержки нагрузки для точных измерений;
визуализацию процесса нагружения и времени выдержки на экране;
автоматический режим измерения (нагружение → выдержка → разгружение);
ввод исходных параметров измерения;
запуск цикла приложения нагрузки;
автоматический расчёт и отображение результатов на дисплее;
сохранение результатов в памяти прибора;
защиту от несанкционированного доступа, изменения заводских настроек и ПО.

Работа твердомера соответствует:
ГОСТ 2999‑75 «Металлы и сплавы. Метод измерения твёрдости по Виккерсу»;
ГОСТ Р 8.695‑2009 «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений твёрдости по шкалам Виккерса»;
ISO 6507‑1:2005 «Metallic materials — Vickers hardness test — Part 1: Test method».

Стандартный комплект поставки:
твердомер ТВ 5214‑5C в сборе;
координатный стол X‑Y;
микрометрический окуляр 10×;
объектив 10× — 1 шт.;
объектив 20× — 1 шт.;
алмазный пирамидальный наконечник НП;
призматический стол;
эталонные меры твёрдости 2‑го разряда по Виккерсу (МТВ) с поверкой;
эксплуатационная документация;
свидетельство о первичной поверке.
Преимущества модели ТВ 5214‑5C
Высокая точность (±3 % измерения твёрдости) — подходит для ответственных испытаний.
Широкий диапазон нагрузок (1,96–49,03 Н, справочно до 29,4 Н) — позволяет тестировать тонкие слои, покрытия и мелкие детали.
Автоматизация измерений — снижение влияния человеческого фактора, повышение повторяемости результатов.
Удобство работы — интуитивно понятный интерфейс ПО, готовые шаблоны испытаний.
Хранение и анализ данных — возможность архивировать результаты, формировать отчёты.
Соответствие стандартам — результаты признаются при сертификации и в судебных экспертизах.
Защита от несанкционированного доступа — конструкция исключает корректировку заводских настроек.
Гибкость применения — координатный стол X‑Y и сменные столы расширяют возможности прибора.

Ограничения и особенности
Требует ровной и чистой поверхности образца — шероховатость и загрязнения влияют на результат.
Не предназначен для очень мягких материалов (твёрдость < 8 HV), где отпечаток может быть слишком большим.
Стационарная установка — не подходит для выездных измерений.
Необходимость калибровки — периодическая поверка (1 раз в год) обязательна для поддержания точности.
Чувствительность к вибрациям — рекомендуется установка на антивибрационный фундамент.

Порядок проведения измерений
Подготовка образца: ровная, зачищенная поверхность без окалины и загрязнений; шероховатость — не более Ra 0,32 мкм.
Выбор параметров в ПО: нагрузка, время выдержки.
Установка образца на подходящий стол (плоский/призматический).
Позиционирование образца с помощью координатного стола X‑Y.
Запуск испытания через интерфейс ПО.
Автоматическое приложение нагрузки и контроль времени выдержки.
Измерение диагоналей отпечатка с помощью оптической системы (в двух перпендикулярных направлениях, берётся среднее).
Автоматический расчёт твёрдости и сохранение результата в памяти прибора.
Формирование протокола испытаний через ПО (с комментариями).

Поверка и обслуживание
Первичная поверка — выполняется на заводе‑изготовителе, подтверждается свидетельством.
Периодическая поверка — 1 раз в год по ГОСТ Р 8.695‑2009.
Калибровка — перед каждой серией измерений с использованием эталонных мер твёрдости.

Техническое обслуживание:
очистка опорных поверхностей и индентора;
смазка механических узлов;
проверка уровня установки прибора;
контроль точности оптической системы.