Твердомер Роквелла ТР 5018М

Твердомер ТР‑5018М — стационарный механический прибор российского производства для измерения твёрдости материалов по методу Роквелла. Предназначен для использования в лабораториях, на производственных участках и в цехах контроля качества. Отличается надёжной конструкцией, простотой эксплуатации и стабильностью результатов измерений.

Прибор соответствует ГОСТ 9013‑59 (металлы и сплавы), ГОСТ 24622‑81 (пластмассы), а также международным стандартам ISO 6508 и ASTM E 18.

Принцип действия

Метод Роквелла основан на статическом вдавливании индентора (алмазного конуса или стального шарика) в поверхность образца под действием двух последовательных нагрузок — предварительной и основной. Твёрдость определяется по глубине остаточного вдавливания после снятия основной нагрузки.

В модели ТР‑5018М: приложение и снятие нагрузок выполняется вручную с помощью рычажного механизма;
отсчёт значений твёрдости производится по стрелочному индикатору часового типа;
конструкция обеспечивает плавное приложение нагрузки без ударных воздействий.

Технические характеристики:

• Метод измерения Роквелла (вдавливание индентора)
• Стандарты ГОСТ 9013‑59, ГОСТ 24622‑81, ISO 6508, ASTM E 18
• Шкалы твёрдости HRA, HRB, HRC и др. (всего 15 шкал Роквелла)
• Диапазон измерений HRA: 70–93; HRB: 25–100; HRC: 20–70
• Предварительная нагрузка 98,07 Н (10 кгс)
• Основные нагрузки 588,4 Н (60 кгс), 980,7 Н (100 кгс), 1471 Н (150 кгс)
• Погрешность нагрузок Предварительная: ±2 %; основные: ±0,5 %
• Дискретность отсчёта 0,5 ед. твёрдости
• Тип индикатора Стрелочный часового типа
• Инденторы Алмазный конус (120°), стальной шарик Ø 1,588 мм
• Время выдержки под нагрузкой Регулируемое, 0–99 секунд
• Расстояние от наконечника до стола 0–200 мм (регулируемое)
• Расстояние до стенки корпуса ≥ 152 мм
• Питание Не требуется (механический привод)
• Габариты (Д × Ш × В) 525 × 240 × 760 мм
• Масса 60 кг 
• Условия эксплуатации Температура +15 … +25 °C, влажность ≤ 80 %

Широкий диапазон шкал. Поддержка 15 шкал Роквелла за счёт сменных инденторов.
Регулируемое время выдержки. Настройка под разные материалы и стандарты.
Универсальные столы. Возможность установки плоских, призматических и V‑образных столов для фиксации образцов разной формы.
Калибровка по эталонам. Совместимость с образцовыми мерами твёрдости 2‑го разряда (МТР‑1).
Работа с нестандартными поверхностями. Возможность измерения твёрдости цилиндрических, сферических и мелких деталей с использованием специальных столов.
Механическая надёжность. Отсутствие электронных компонентов повышает устойчивость к жёстким условиям производства.

Твердомер подходит для измерения твёрдости:

Преимущества

Надёжность конструкции. Полностью механическая система подачи нагрузки не требует электропитания и сложного обслуживания.
Точность измерений. Соответствие ГОСТ и международным стандартам гарантирует достоверность результатов.
Простота эксплуатации. Интуитивно понятный интерфейс со стрелочным индикатором не требует длительного обучения операторов.
Гибкость применения. Широкий диапазон нагрузок и шкал, а также возможность работы с нестандартными поверхностями делают прибор универсальным для разных типов материалов и изделий.
Экономичность. Отсутствие электронных компонентов снижает стоимость прибора и эксплуатационные расходы.
Сервис в РФ. Отечественная разработка обеспечивает доступность запчастей и поверки в аккредитованных центрах.

Области применения

Металлургия и металлообработка. Контроль твёрдости проката, поковок, отливок, сварных швов и термообработанных изделий.
Машиностроение и приборостроение. Проверка твёрдости деталей после закалки, цементации, азотирования и других видов упрочняющей обработки.
Входной контроль сырья и комплектующих. Проверка соответствия твёрдости поступающих материалов требованиям технических условий и чертежей.
Лаборатории контроля качества. Проведение арбитражных и сертификационных испытаний, аттестация методик и оборудования.
Научно‑исследовательские работы. Изучение влияния режимов термообработки, состава сплавов и других факторов на твёрдость материалов.
Автомобильная и авиационная промышленность. Контроль ответственных деталей, где твёрдость является критическим параметром надёжности и долговечности.

Для достижения максимальной точности измерений рекомендуется:

устанавливать прибор на ровную, жёсткую поверхность, исключающую вибрации;
обеспечивать стабильную температуру в помещении (+15 … +25 °C) и относительную влажность не более 80 %;
регулярно проводить калибровку по эталонным мерам твёрдости — это гарантирует соответствие результатов требованиям стандартов и снижает риски при приёмке продукции;
использовать соответствующие столы и приспособления для надёжной фиксации образцов, особенно для цилиндрических и мелких деталей;
периодически проверять состояние инденторов и при необходимости заменять их для поддержания точности измерений;
соблюдать регламент технического обслуживания согласно руководству по эксплуатации.