Твердомер Роквелла ТР-5018 ПАC Tochline

Твердомер ТР‑5018 ПАС — стационарный автоматический прибор российского производства для измерения твёрдости материалов по методу Роквелла. Модель сочетает высокую точность, полную автоматизацию цикла испытаний и расширенные функции обработки данных. Подходит для лабораторий, научно‑исследовательских центров и производственных цехов с высокими требованиями к объективности результатов.

Прибор соответствует ГОСТ 9013‑59 (металлы и сплавы), ГОСТ 24622‑81 (пластмассы), а также международным стандартам ISO 6508 и ASTM E 18.

Принцип действия

Метод Роквелла основан на статическом вдавливании индентора (алмазного конуса или стального шарика) в поверхность образца под действием предварительной и основной нагрузок. Твёрдость определяется по глубине остаточного вдавливания после снятия основной нагрузки.

В модели ТР‑5018 ПАС реализован полностью автоматический цикл испытаний:

Технические характеристики

Функциональные возможности

Полная автоматизация. Автоматический цикл: приложение предварительной нагрузки → основной нагрузки → выдержка → снятие нагрузки → расчёт твёрдости.
Сенсорный интерфейс. 7‑дюймовый дисплей для выбора параметров, отображения процесса и результатов.
Математическая обработка данных. Расчёт среднего значения, стандартного отклонения, коэффициента вариации для серии измерений.
Автоматическая разбраковка. Сортировка изделий на группы «Меньше», «Норма», «Больше» относительно заданных допусков.
Калибровка и автоподстройка. Поддержка калибровки по эталонным мерам твёрдости 2‑го разряда.
Пересчёт в другие шкалы. Встроенный конвертер для перевода значений между шкалами Роквелла, а также в шкалы Бринелля и Виккерса.
Многопользовательский режим. Создание профилей с разными уровнями доступа (оператор, технолог, администратор).
Экспорт данных. Сохранение результатов во внутренней памяти и выгрузка на USB‑носитель в формате, совместимом с Excel.
Коррекция для нестандартных поверхностей. Автоматический пересчёт значений для выпуклых сферических и цилиндрических поверхностей (по ГОСТ 9013‑59).

Твердомер подходит для измерения твёрдости:

• конструкционных и инструментальных сталей;
• цветных металлов и сплавов;
• закалённых и цементированных сталей;
• графитов и металлографитов;
• пластмасс;
• фанеры и прессованной древесины;
• других конструкционных материалов.

Комплект поставки
Основной блок твердомера ТР‑5018 ПАС с электронным управлением и электромеханическим приводом.
Алмазный наконечник НК (для шкал HRA и HRC).
Наконечник со стальным шариком Ø 1,588 мм (для шкалы HRB и др.).
Испытательные столы:
плоский (для плоских образцов);
призматический (для цилиндрических деталей);
V‑образный (для мелких цилиндрических изделий).
Комплект эталонных мер твёрдости 2‑го разряда по Роквеллу (с поверкой).
USB‑накопитель с ПО для обработки данных.
Набор инструментов для обслуживания.
Эксплуатационная документация:
паспорт;
руководство по эксплуатации;
методика поверки;
сертификаты соответствия.

Преимущества

• Объективность результатов. Автоматизация исключает человеческий фактор и обеспечивает высокую воспроизводимость измерений.
• Скорость контроля. Автоматический цикл и функция разбраковки сокращают время приёмочного контроля.
• Удобство отчётности. Экспорт данных на USB упрощает формирование протоколов испытаний и интеграцию с системами управления качеством.
• Гибкость применения. Широкий диапазон нагрузок, шкал и возможность коррекции для нестандартных поверхностей делают прибор универсальным.
• Надёжность. Прочная конструкция и качественные компоненты рассчитаны на интенсивную эксплуатацию.
• Сервис в РФ. Отечественная разработка обеспечивает доступность запчастей, поверки и технической поддержки.

Области применения

Металлургия и металлообработка. Контроль твёрдости проката, поковок, отливок, сварных швов.
Машиностроение. Проверка деталей после термообработки (закалки, цементации, азотирования).
Входной контроль. Проверка соответствия твёрдости сырья требованиям ТУ и чертежей.
Лаборатории контроля качества. Арбитражные и сертификационные испытания.
Научно‑исследовательские работы. Изучение влияния режимов обработки на твёрдость материалов.
Автомобильная и авиационная промышленность. Контроль ответственных деталей, где твёрдость критична для надёжности.

Рекомендации по эксплуатации

Для достижения максимальной точности:
устанавливайте прибор на ровную, жёсткую поверхность без вибраций;
поддерживайте температуру +15 … +25 °C и влажность ≤ 80 %;
проводите калибровку по эталонам перед каждой серией измерений;
используйте подходящие столы для фиксации образцов (особенно цилиндрических);
проверяйте состояние инденторов и заменяйте их при износе;
обновляйте ПО и проверяйте настройки автоматической разбраковки.