Твердомер Роквелла ТР-5018 ПА Tochline

Твердомер ТР‑5018 ПА — стационарный автоматический прибор российского производства для измерения твёрдости материалов по методу Роквелла. Модель разработана для высокоточных измерений в условиях производства и лаборатории, обеспечивает полную автоматизацию цикла испытаний и исключает субъективность оператора.
Прибор соответствует ГОСТ 9013‑59 (металлы и сплавы), ГОСТ 24622‑81 (пластмассы), а также международным стандартам ISO 6508 и ASTM E 18.

Принцип действия

Метод Роквелла основан на вдавливании индентора (алмазного конуса либо стального шарика) в поверхность образца под действием двух последовательных нагрузок — предварительной и основной. Твёрдость определяется по глубине остаточного вдавливания после снятия основной нагрузки.
В модели ТР‑5018 ПА весь процесс полностью автоматизирован:

Технические характеристики

Функциональные возможности

Полная автоматизация цикла испытаний. Электромеханический привод плавно подводит нагрузку без ударных воздействий, что важно при работе с чувствительными материалами.
Высокоточное измерение глубины. Тензометрический датчик фиксирует глубину вдавливания с дискретностью 0,1 единицы твёрдости.
Визуализация процесса. На 7‑дюймовом сенсорном дисплее отображаются параметры испытания и результаты в реальном времени.
Выбор шкалы и параметров. В меню можно выбрать шкалу твёрдости и задать время выдержки под нагрузкой.
Коррекция для нестандартных поверхностей. Автоматический пересчёт значений с поправками для выпуклых сферических и цилиндрических поверхностей (по ГОСТ 9013‑59).
Разбраковка по группам. Встроенная функция сортировки позволяет разделить изделия на группы «Меньше», «Норма», «Больше» относительно заданных допусков.
Статистическая обработка. Для серии измерений система рассчитывает среднее значение, стандартное отклонение и другие параметры.
Сохранение и экспорт данных. Результаты сохраняются во внутренней памяти и могут быть выгружены на USB‑носитель в формате, совместимом с Excel.
Калибровка и автоподстройка. Поддержка калибровки по эталонным мерам твёрдости 2‑го разряда.
Пересчёт в другие шкалы. Встроенный конвертер позволяет пересчитывать значения между шкалами Роквелла, а также в шкалы Бринелля и Виккерса.
Многопользовательский режим. Система поддерживает профили пользователей с разными уровнями доступа.

Твердомер подходит для измерения твёрдости:

• конструкционных и инструментальных сталей;
• цветных металлов и сплавов;
• закалённых и цементированных сталей;
• графитов и металлографитов;
• пластмасс;
• фанеры и прессованной древесины;
• других конструкционных материалов.

Комплект поставки

Преимущества

Объективность результатов. Автоматизация исключает человеческий фактор и обеспечивает высокую воспроизводимость измерений.
Скорость контроля. Автоматический цикл и функция разбраковки сокращают время приёмочного контроля, особенно при больших объёмах продукции.
Удобство отчётности. Экспорт данных на USB упрощает формирование протоколов испытаний и интеграцию с системами управления качеством (1С, SAP и др.).
Гибкость применения. Широкий диапазон нагрузок, шкал и возможность коррекции для нестандартных поверхностей делают прибор универсальным.
Надёжность. Прочная конструкция и качественные компоненты рассчитаны на интенсивную эксплуатацию в производственных условиях.
Сервис в РФ. Отечественная разработка обеспечивает доступность запчастей, поверки и технической поддержки.

Области применения

Металлургия и металлообработка. Контроль твёрдости проката, поковок, отливок, сварных швов и термообработанных изделий.
Машиностроение и приборостроение. Проверка твёрдости деталей после закалки, цементации, азотирования и других видов упрочняющей обработки.
Входной контроль сырья и комплектующих. Проверка соответствия твёрдости поступающих материалов требованиям ТУ и чертежей.
Лаборатории контроля качества. Проведение арбитражных и сертификационных испытаний, аттестация методик и оборудования.
Научно‑исследовательские работы. Изучение влияния режимов термообработки, состава сплавов и других факторов на твёрдость материалов.
Автомобильная и авиационная промышленность. Контроль ответственных деталей, где твёрдость является критическим параметром надёжности и долговечности.

Для достижения максимальной точности измерений рекомендуется:

• устанавливать прибор на ровную, жёсткую поверхность, исключающую вибрации;
• обеспечивать стабильную температуру в помещении (+15 … +25 °C) и относительную влажность не более 80 %;
• регулярно проводить калибровку по эталонным мерам твёрдости;
• использовать соответствующие столы и приспособления для надёжной фиксации образцов, особенно для цилиндрических и мелких деталей;
• периодически проверять состояние инденторов и при необходимости заменять их для поддержания точности измерений.