Твердомер Бринелля ТБ 5015А Tochline

Твердомер ТБ 5015А Tochline  — стационарный полуавтоматический прибор для измерения твёрдости металлов и сплавов по методу Бринелля (ГОСТ 9012‑59), оснащённый современным программным обеспечением для автоматизации испытаний, обработки и хранения данных. Модель отличается расширенным диапазоном нагрузок и повышенной точностью измерений.

Прибор предназначен для:

определения твёрдости чёрных и цветных металлов, литых и кованых изделий;
контроля качества термообработки (закалки, отжига, цементации, нормализации);
входного и выходного контроля сырья и готовой продукции;
научно‑исследовательских испытаний новых материалов;
сертификационных измерений;
анализа распределения твёрдости по поверхности образца.
Принцип работы
Метод Бринелля основан на вдавливании стального закалённого шарика в поверхность образца под действием заданной нагрузки в течение определённого времени. Твёрдость рассчитывается как отношение приложенной нагрузки к площади сферического отпечатка.

Процесс измерения с использованием ПО:

Подготовка образца и установка на опорный стол.
Выбор параметров испытания в ПО (нагрузка, время выдержки, диаметр шарика).
Запуск испытания через интерфейс ПО или сенсорную панель.
Автоматическое приложение нагрузки и контроль времени выдержки.
Измерение диаметра отпечатка с помощью встроенной цифровой камеры и микроскопа.
Сохранение результатов в базе данных ПО с привязкой к партии, оператору, дате.
Формирование протокола испытаний с графиками и комментариями.
Экспорт данных в Excel, PDF или CSV для архивации и передачи заказчику.

 Технические характеристики

Метод измерения Бринелль (HB)
Стандарты ГОСТ 9012‑59, ISO 6506‑1, ASTM E10
Диапазон измерений 8–650 HB
Нагрузки 62,5; 100; 125; 187,5; 250; 500; 750; 1000; 1500; 3000; 5000 кгс
Инденторы Стальные закалённые шарики Ø 1; 2,5; 5; 10 мм
Время выдержки 10–60 с (регулируемое)
Точность нагрузки ±0,5 % от номинального значения
Диаметр отпечатка (диапазон измерения) 0,5–6 мм
Погрешность измерения диаметра отпечатка ±0,005 мм
Максимальная высота образца 300 мм
Максимальный диаметр образца 200 мм (при использовании поворотного стола)
Габариты ≈ 800 × 300 × 950 мм
Масса ≈ 130 кг
Питание 220 В, 50 Гц
Потребляемая мощность ≤ 150 Вт

Прибор имеет прочную литую раму повышенной жёсткости и включает:

Опорный стол с регулировкой по высоте и поворотом (для цилиндрических образцов).
Нагрузочное устройство с рычажной системой и набором грузов.
Индентор с держателем для шариков разного диаметра.
Оптическую систему с цифровым микроскопом (увеличение 20×/50×) и камерой для автоматического измерения диаметра отпечатка.
Таймер для контроля времени выдержки нагрузки.
Полуавтоматический механизм приложения нагрузки.
Сенсорный экран для управления испытанием без ПК.
Основание с антивибрационными опорами.

ПО твердомера ТБ 5015А Tochline обеспечивает:

управление процессом испытания с ПК или сенсорного экрана;
выбор параметров испытания из предустановленных шаблонов (по ГОСТ, ISO, ASTM);
автоматическое измерение диаметра отпечатка и расчёт твёрдости;
сохранение результатов в памяти прибора (до 2000 измерений) и на ПК;
экспорт данных в форматы Excel, PDF, CSV, XML;
построение графиков и диаграмм (гистограммы распределения твёрдости, тренды изменения твёрдости по сериям испытаний);
формирование протоколов испытаний с логотипами предприятия и подписями;
калибровку прибора через интерфейс ПО;
многопользовательский режим с разграничением прав доступа;
ведение журнала испытаний с привязкой к дате, времени, оператору и образцу;
сравнение результатов с нормативными значениями и автоматическая маркировка несоответствий;
создание пользовательских шаблонов испытаний и отчётов;

Работа твердомера соответствует:

ГОСТ 9012‑59 «Металлы. Метод измерения твёрдости по Бринеллю»;
ISO 6506‑1:2014 «Metallic materials — Brinell hardness test — Part 1: Test method»;
ASTM E10‑18 «Standard Test Method for Brinell Hardness of Metallic Materials»;
ГОСТ 8.062‑85 «ГСИ. Государственный специальный эталон и государственная поверочная схема для средств измерений твёрдости по шкалам Бринелля»;
ГОСТ Р 8.677‑2009 «ГСИ. Меры твёрдости эталонные. Методика поверки».

Стандартный комплект поставки:

твердомер ТБ 5015А Tochline в сборе;
набор стальных закалённых шариков (Ø 1, 2,5, 5, 10 мм);
цифровой микроскоп с камерой (20×/50×);
эталонные меры твёрдости 2‑го разряда (HB 100, HB 200, HB 400, HB 600);
поворотный стол для цилиндрических образцов;
программное обеспечение для ПК (лицензия на 1 рабочее место);
руководство по эксплуатации;
свидетельство о первичной поверке.

Преимущества модели ТБ 5015А Tochline с ПО
Высокая точность (±0,5 % нагрузки) — подходит для ответственных испытаний.
Расширенный диапазон нагрузок до 5000 кгс — позволяет тестировать более твёрдые и массивные образцы.
Автоматизация измерений — снижение влияния человеческого фактора, повышение точности и повторяемости результатов.
Удобство работы — интуитивно понятный интерфейс ПО, готовые шаблоны испытаний.
Хранение и анализ данных — возможность архивировать результаты, строить графики, формировать отчёты.
Соответствие стандартам — результаты признаются при сертификации и в судебных экспертизах.
Экономия времени — автоматическое формирование протоколов вместо ручного заполнения.
Гибкость настройки — создание пользовательских шаблонов испытаний и отчётов.

Ограничения и особенности
Не подходит для очень твёрдых материалов (твёрдость > 650 HB), так как стальной шарик может деформироваться.
Требует ровной и чистой поверхности образца — шероховатость и загрязнения влияют на результат.
Стационарная установка — не предназначен для выездных измерений.
Необходимость калибровки — периодическая поверка (1 раз в год) обязательна для поддержания точности.
Порядок проведения измерений с использованием ПО
Подготовка образца: ровная, зачищенная поверхность без окалины и загрязнений; толщина — не менее 8‑кратной глубины отпечатка; шероховатость — не более Ra 2,5 мкм.
Запуск ПО и выбор шаблона испытания (материал, ожидаемая твёрдость, стандарт).
Установка индентора и нагрузки согласно рекомендациям ПО.
Размещение образца на опорном столе.
Запуск испытания через интерфейс ПО.
Автоматическое измерение диаметра отпечатка и расчёт твёрдости.
Сохранение результата в базе данных ПО.
Формирование протокола испытаний через ПО.
Экспорт данных в Excel или PDF для архивации.
Поверка и обслуживание
Первичная поверка — выполняется на заводе‑изготовителе, подтверждается свидетельством.
Периодическая поверка — 1 раз в год по ГОСТ Р 8.677‑2009.
Калибровка — перед каждой серией измерений с использованием эталонных мер