Твердомер Бринелля ТБ 5015-01

Твердомер Бринелля ТБ 5015‑01 - стационарный прибор для измерения твёрдости материалов по методу Бринелля. Предназначен для лабораторных и производственных условий, обеспечивает высокую точность измерений при контроле качества металлов и сплавов.

Прибор используется для:
измерения твёрдости чёрных и цветных металлов, сплавов (в т. ч. алюминиевых, медных, латунных);
контроля качества термообработки (отжига, закалки, нормализации, отпуска);
входного и выходного контроля сырья и готовой продукции на предприятиях;
научно‑исследовательских испытаний;
сертификационных измерений;
экспресс‑анализа твёрдости в цеховых и лабораторных условиях.
Отрасли применения: металлургия, машиностроение, авиастроение, судостроение, автомобильная промышленность, ремонтные мастерские, лаборатории НИИ и ОТК, центры сертификации.

Принцип работы
Метод Бринелля основан на вдавливании стального закалённого шарика (индентора) в поверхность образца под определённой нагрузкой. Твёрдость рассчитывается как отношение приложенной нагрузки к площади отпечатка.

Процесс измерения:
Образец устанавливают на опорный стол и фиксируют.
Выбирают нагрузку и диаметр шарика в соответствии с материалом образца.
Нагружают образец с заданной силой и выдерживают заданное время.
Снимают нагрузку и измеряют диаметр отпечатка с помощью оптического микрометра.
Рассчитывают твёрдость по формуле или определяют по таблицам.
Точность измерения отпечатка ±0,01 мм
Тип привода механический (ручной)
Освещение отпечатка встроенное, регулируемое
Рабочий диапазон температур +10…+35 °C
Влажность до 80 % (без конденсации)
Габариты (Ш × Д × В) 550 × 700 × 900 мм
Масса 110 кг
Питание не требуется (механический привод)

Конструкция и основные узлы
Прибор имеет прочную литую раму, обеспечивающую жёсткость и устойчивость при испытаниях. Основные узлы:
опорный стол с регулировкой по высоте для размещения образцов разной толщины;
механизм нагружения с набором гирь;
инденторы — стальные закалённые шарики разных диаметров (2,5 мм, 5 мм, 10 мм);
оптический микрометр с увеличением 20× для точного измерения диаметра отпечатка;
рукоятка нагружения для ручного управления приложением нагрузки;
встроенный осветитель с регулируемой яркостью для чёткой визуализации отпечатка;
защитный кожух для безопасности оператора и защиты от внешних воздействий;
шкала отсчёта для контроля величины нагрузки.

Прибор соответствует:
ГОСТ 9012‑59 «Металлы и сплавы. Метод измерения твёрдости по Бринеллю»;
ISO 6506‑1 «Metallic materials — Brinell hardness test — Part 1: Test method».
Зарегистрирован в Госреестре СИ РФ, межповерочный интервал — 1 год.

Стандартный комплект поставки:
твердомер ТБ 5015‑01 в сборе;
опорный стол плоский — 1 шт.;
опорный стол призматический — 1 шт.;
стальные шарики (Ø 2,5 мм) — 2 шт.;
стальные шарики (Ø 5 мм) — 2 шт.;
стальные шарики (Ø 10 мм) — 2 шт.;
оптический микрометр с увеличением 20× — 1 шт.;
набор гирь для создания нагрузок — 1 комплект;
руководство по эксплуатации — 1 экз.;
паспорт с результатами первичной поверки — 1 экз.;
эталонные меры твёрдости 2‑го разряда (по Бринеллю) с поверкой — 1 комплект.

Преимущества модели ТБ 5015‑01
Высокая точность (±2 % измерения твёрдости) — подходит для ответственных испытаний.
Широкий диапазон нагрузок (62,5–3000 кгс) — позволяет тестировать материалы разной твёрдости и толщины.
Простота конструкции — надёжность и долговечность, минимум электроники, не требует сложного обслуживания.
Наглядность процесса — оператор визуально контролирует приложение нагрузки и отпечаток.
Соответствие стандартам — результаты признаются при сертификации и в судебных экспертизах.
Универсальность — сменные столы и шарики расширяют возможности прибора.
Автономность — не требует электропитания, может использоваться в цехах без подключения к сети.
Ограничения и особенности
Требует ровной и чистой поверхности образца — шероховатость и загрязнения влияют на результат.
Не предназначен для очень мягких материалов (твёрдость < 8 HB), где отпечаток может быть слишком большим.
Стационарная установка — не подходит для выездных измерений.
Необходимость калибровки — периодическая поверка (1 раз в год) обязательна для поддержания точности.
Чувствительность к вибрациям — рекомендуется установка на антивибрационный фундамент.
Ручной привод — требует навыков оператора для точного приложения нагрузки.