Твердомер Бринелля ТБ 5005А Tochline
Номер в си рф: 77355-20
Номер в РосПром: 10596694
Применение
Твердомер ТБ 5005А Tochline — стационарный полуавтоматический прибор для измерения твёрдости металлов и сплавов по методу Бринелля (в соответствии с ГОСТ 9012‑59 и международными стандартами). Модель сочетает надёжную механическую конструкцию с элементами автоматизации, что повышает точность и удобство проведения испытаний.
Назначение и область применения
определение твёрдости чёрных и цветных металлов, литых и кованых изделий;
контроль качества термообработки (закалки, отжига, цементации, нормализации);
входной контроль сырья и материалов;
выходной контроль готовой продукции;
научно‑исследовательские испытания;
сертификационные измерения.
Процесс измерения:
Образец устанавливают на опорный стол.
Поднимают стол до контакта с индентором.
Прикладывают предварительную нагрузку для устранения люфтов.
Прикладывают основную нагрузку на заданное время выдержки.
Снимают нагрузку.
Измеряют диаметр отпечатка с помощью микроскопа.
Рассчитывают твёрдость по формуле или определяют по таблицам.
Метод измерения Бринелль (HB)
Стандарты ГОСТ 9012‑59, ISO 6506‑1, ASTM E10
Диапазон измерений 8–450 HB (в зависимости от нагрузки и диаметра шарика)
Нагрузки 62,5; 100; 125; 187,5; 250; 500; 750; 1000; 1500; 3000 кгс
Инденторы Стальные закалённые шарики Ø 1; 2,5; 5; 10 мм
Время выдержки 10–60 с (регулируемое)
Точность нагрузки ±1 % от номинального значения
Диаметр отпечатка (диапазон измерения) 0,5–6 мм
Погрешность измерения диаметра отпечатка ±0,01 мм
Максимальная высота образца 230 мм
Максимальный диаметр образца 150 мм (при использовании поворотного стола)
Габариты ≈ 700 × 250 × 900 мм
Масса ≈ 115 кг
Питание 220 В, 50 Гц
Потребляемая мощность ≤ 100 Вт
Нагрузочное устройство с рычажной системой и набором грузов.
Индентор с держателем для шариков разного диаметра.
Измерительный микроскоп с увеличением 20× или 50× для определения диаметра отпечатка.
Таймер для контроля времени выдержки нагрузки.
Полуавтоматический механизм приложения нагрузки (оператор запускает процесс, система автоматически поддерживает нагрузку).
Основание с антивибрационными опорами.
Особенности модели ТБ 5005А Tochline
Полуавтоматическая система нагружения — снижает влияние человеческого фактора, повышает повторяемость результатов.
Прочная литая рама — минимизирует вибрации и обеспечивает стабильность измерений.
Удобный доступ к образцу — эргономичная конструкция позволяет быстро менять образцы.
Интуитивная механика — простая настройка и управление без специальных навыков оператора.
Совместимость с эталонными мерами твёрдости — возможность калибровки и поверки по ГОСТ Р 8.677‑2009.
Долговечность — качественные материалы и сборка обеспечивают многолетнюю эксплуатацию.
ISO 6506‑1:2014 «Metallic materials — Brinell hardness test — Part 1: Test method»;
ASTM E10‑18 «Standard Test Method for Brinell Hardness of Metallic Materials»;
ГОСТ 8.062‑85 «ГСИ. Государственный специальный эталон и государственная поверочная схема для средств измерений твёрдости по шкалам Бринелля»;
ГОСТ Р 8.677‑2009 «ГСИ. Меры твёрдости эталонные. Методика поверки».
Комплектация
Стандартный комплект поставки:
твердомер ТБ 5005А Tochline в сборе;
набор стальных закалённых шариков (Ø 1, 2,5, 5, 10 мм);
измерительный микроскоп (20× или 50×);
эталонные меры твёрдости 2‑го разряда (HB 100, HB 200, HB 400);
поворотный стол для цилиндрических образцов;
руководство по эксплуатации;
свидетельство о первичной поверке.
Преимущества модели ТБ 5005А Tochline
Высокая точность — соответствует требованиям ГОСТ и международных стандартов.
Универсальность — широкий диапазон нагрузок и диаметров шариков позволяет тестировать разные материалы.
Надёжность — прочная конструкция, минимум электроники, долгий срок службы.
Повторяемость результатов — стабильная нагрузка и чёткая фиксация времени выдержки.
Соответствие стандартам — результаты признаются при сертификации и в судебных экспертизах.
Простота эксплуатации — интуитивно понятная механика, не требует специальных навыков оператора.
Ограничения и особенности
Выбор параметров:
Поверка и обслуживание
Первичная поверка — выполняется на заводе‑изготовителе, подтверждается свидетельством.
Периодическая поверка — 1 раз в год по ГОСТ Р 8.677‑2009.
Калибровка — перед каждой серией измерений с использованием эталонных мер твёрдости.
Техническое обслуживание:
Назначение и область применения
определение твёрдости чёрных и цветных металлов, литых и кованых изделий;
контроль качества термообработки (закалки, отжига, цементации, нормализации);
входной контроль сырья и материалов;
выходной контроль готовой продукции;
научно‑исследовательские испытания;
сертификационные измерения.
Отрасли применения:
- металлургия;
- машиностроение;
- авиастроение и судостроение;
- металлообработка;
- лаборатории научно‑исследовательских институтов;
- службы технического контроля (ОТК).
Принцип работы
Метод Бринелля основан на вдавливании стального закалённого шарика в поверхность образца под действием заданной нагрузки в течение определённого времени. Твёрдость рассчитывается как отношение приложенной нагрузки к площади сферического отпечатка.Процесс измерения:
Образец устанавливают на опорный стол.
Поднимают стол до контакта с индентором.
Прикладывают предварительную нагрузку для устранения люфтов.
Прикладывают основную нагрузку на заданное время выдержки.
Снимают нагрузку.
Измеряют диаметр отпечатка с помощью микроскопа.
Рассчитывают твёрдость по формуле или определяют по таблицам.
Технические характеристики
Метод измерения Бринелль (HB)
Стандарты ГОСТ 9012‑59, ISO 6506‑1, ASTM E10
Диапазон измерений 8–450 HB (в зависимости от нагрузки и диаметра шарика)
Нагрузки 62,5; 100; 125; 187,5; 250; 500; 750; 1000; 1500; 3000 кгс
Инденторы Стальные закалённые шарики Ø 1; 2,5; 5; 10 мм
Время выдержки 10–60 с (регулируемое)
Точность нагрузки ±1 % от номинального значения
Диаметр отпечатка (диапазон измерения) 0,5–6 мм
Погрешность измерения диаметра отпечатка ±0,01 мм
Максимальная высота образца 230 мм
Максимальный диаметр образца 150 мм (при использовании поворотного стола)
Габариты ≈ 700 × 250 × 900 мм
Масса ≈ 115 кг
Питание 220 В, 50 Гц
Потребляемая мощность ≤ 100 Вт
Прибор имеет прочную литую раму и включает:
Опорный стол с возможностью регулировки по высоте и поворота (для цилиндрических образцов).Нагрузочное устройство с рычажной системой и набором грузов.
Индентор с держателем для шариков разного диаметра.
Измерительный микроскоп с увеличением 20× или 50× для определения диаметра отпечатка.
Таймер для контроля времени выдержки нагрузки.
Полуавтоматический механизм приложения нагрузки (оператор запускает процесс, система автоматически поддерживает нагрузку).
Основание с антивибрационными опорами.
Особенности модели ТБ 5005А Tochline
Полуавтоматическая система нагружения — снижает влияние человеческого фактора, повышает повторяемость результатов.
Прочная литая рама — минимизирует вибрации и обеспечивает стабильность измерений.
Удобный доступ к образцу — эргономичная конструкция позволяет быстро менять образцы.
Интуитивная механика — простая настройка и управление без специальных навыков оператора.
Совместимость с эталонными мерами твёрдости — возможность калибровки и поверки по ГОСТ Р 8.677‑2009.
Долговечность — качественные материалы и сборка обеспечивают многолетнюю эксплуатацию.
Работа твердомера соответствует:
ГОСТ 9012‑59 «Металлы. Метод измерения твёрдости по Бринеллю»;ISO 6506‑1:2014 «Metallic materials — Brinell hardness test — Part 1: Test method»;
ASTM E10‑18 «Standard Test Method for Brinell Hardness of Metallic Materials»;
ГОСТ 8.062‑85 «ГСИ. Государственный специальный эталон и государственная поверочная схема для средств измерений твёрдости по шкалам Бринелля»;
ГОСТ Р 8.677‑2009 «ГСИ. Меры твёрдости эталонные. Методика поверки».
Комплектация
Стандартный комплект поставки:
твердомер ТБ 5005А Tochline в сборе;
набор стальных закалённых шариков (Ø 1, 2,5, 5, 10 мм);
измерительный микроскоп (20× или 50×);
эталонные меры твёрдости 2‑го разряда (HB 100, HB 200, HB 400);
поворотный стол для цилиндрических образцов;
руководство по эксплуатации;
свидетельство о первичной поверке.
Преимущества модели ТБ 5005А Tochline
Высокая точность — соответствует требованиям ГОСТ и международных стандартов.
Универсальность — широкий диапазон нагрузок и диаметров шариков позволяет тестировать разные материалы.
Надёжность — прочная конструкция, минимум электроники, долгий срок службы.
Повторяемость результатов — стабильная нагрузка и чёткая фиксация времени выдержки.
Соответствие стандартам — результаты признаются при сертификации и в судебных экспертизах.
Простота эксплуатации — интуитивно понятная механика, не требует специальных навыков оператора.
Ограничения и особенности
- Не подходит для очень твёрдых материалов (твёрдость > 450 HB), так как стальной шарик может деформироваться.
- Требует ровной и чистой поверхности образца — шероховатость и загрязнения влияют на результат.
- Стационарная установка — не предназначен для выездных измерений.
- Необходимость калибровки — периодическая поверка (1 раз в год) обязательна для поддержания точности.
- Порядок проведения измерений
- Подготовка образца:
- поверхность должна быть ровной, зачищенной, без окалины и загрязнений;
- толщина образца — не менее 8‑кратной глубины отпечатка;
- шероховатость — не более Ra 2,5 мкм.
Выбор параметров:
- диаметр шарика (в зависимости от толщины и ожидаемой твёрдости);
- нагрузка (по таблицам ГОСТ 9012‑59);
- время выдержки (10–15 с для сталей, 30–60 с для мягких металлов).
- Установка индентора и нагрузки.
- Размещение образца на опорном столе.
- Запуск испытания через полуавтоматический механизм.
- Измерение диаметра отпечатка микроскопом (в двух перпендикулярных направлениях, берётся среднее).
- Занесение результатов в протокол испытаний.
Поверка и обслуживание
Первичная поверка — выполняется на заводе‑изготовителе, подтверждается свидетельством.
Периодическая поверка — 1 раз в год по ГОСТ Р 8.677‑2009.
Калибровка — перед каждой серией измерений с использованием эталонных мер твёрдости.
Техническое обслуживание:
- очистка опорных поверхностей и инденторов;
- смазка механических узлов;
- проверка уровня установки прибора;
- контроль точности микроскопа.
Характеристики
Метод
Бринелль
Привод прибора
электромеханический
Общая потребляемая мощность, кВт
0.1
Пределы допускаемой погрешности испытательных нагрузок, %
± 1,0
Цена деления шкалы измерительного микроскопа, для измерения диаметра отпечатка, при измерении твердости по методу Бринелля (при использовании объектива с увеличением 20Х), мм
0,001
Цена по запросу