Твердомер Бринелля ТБ 5056-02 Tochline

Твердомер Бринелля ТБ‑5056‑02 Tochline — стационарный электромеханический прибор российского производства для измерения твёрдости материалов по методу Бринелля. 

Модель внесена в Государственный реестр средств измерений РФ (регистрационный номер 98231-26) и допущена к применению в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений.

Прибор соответствует:

• ГОСТ 9012‑59 (металлы и сплавы);
• международным стандартам ISO 6506 и ASTM E 10.

Принцип действия

Метод Бринелля основан на вдавливании стального шарика или шарика из твёрдого сплава в поверхность образца под действием статической нагрузки в течение заданного времени. Твёрдость рассчитывается как отношение приложенной нагрузки к площади отпечатка.

В модели Твердомер Бринелля ТБ‑5056‑02 Tochline:

• нагрузка прикладывается электромеханическим приводом с цифровой регулировкой;
• время выдержки под нагрузкой регулируется оператором (10–60 секунд);
• диаметр отпечатка измеряется с помощью встроенного оптического микроскопа с подсветкой (увеличение 20×);
• расчёт значения твёрдости выполняется автоматически на основе данных о нагрузке, диаметре шарика и диаметре отпечатка;
• результаты отображаются на цифровом дисплее и сохраняются во внутренней памяти.

Функциональные возможности

• Автоматическое приложение нагрузки с плавным нагружением без ударных воздействий.
• Регулируемое время выдержки под нагрузкой для разных материалов и стандартов.
• Оптический микроскоп с подсветкой для точного измерения диаметра отпечатка.
• Автоматический расчёт твёрдости на основе измеренных параметров.
• Сохранение данных во внутренней памяти (до 10 000 измерений).
• Экспорт данных на USB‑носитель в форматах Excel, PDF, CSV.
• Калибровка по эталонам с автоматической проверкой корректности.
• Автоматическая разбраковка изделий на группы «Меньше», «Норма», «Больше» относительно заданных допусков.
• Многопользовательский режим с защитой паролем и разными уровнями доступа.
• Встроенная база данных материалов с предустановленными параметрами испытаний.
• Диагностика состояния прибора с выводом рекомендаций по обслуживанию.
• Печать протоколов испытаний на подключённом принтере.

Твердомер подходит для измерения твёрдости:

• конструкционных и инструментальных сталей (незакалённых);
• цветных металлов и сплавов (алюминиевых, медных, латунных, бронзовых);
• чугунов (включая серые и ковкие);
• подшипниковых сплавов;
• мягких сплавов на основе свинца и олова;
• спечённых материалов;
• других конструкционных материалов с твёрдостью до 450 HB/HBW.

Комплект поставки

Основной блок твердомера Твердомер ТБ‑5056‑02 Tochline с электромеханическим приводом.
Набор стальных шариков: Ø 1,0; 2,5; 5,0; 10,0 мм.
Набор шариков из твёрдого сплава: Ø 2,5; 5,0; 10,0 мм.
Оптический микроскоп с подсветкой и измерительной шкалой.
Испытательные столы:
• плоский (для плоских образцов);
• призматический (для цилиндрических деталей);
• V‑образный (для мелких цилиндрических изделий).
Комплект эталонных мер твёрдости 2‑го разряда по Бринеллю (с поверкой).
USB‑накопитель для экспорта данных.
Программное обеспечение для ПК (анализ и визуализация данных).
Набор инструментов для обслуживания.
Эксплуатационная документация:
• паспорт;
• руководство по эксплуатации;
• методика поверки (ГОСТ 8.398‑80);
• сертификаты соответствия;
• свидетельство о первичной поверке.

Преимущества

• Высокая точность — соответствие ГОСТ и международным стандартам гарантирует достоверность результатов.
• Удобство работы — цифровой дисплей, автоматический расчёт и экспорт данных упрощают процесс измерения и отчётности.
• Гибкость применения — широкий диапазон нагрузок и диаметров шариков позволяет работать с разными материалами и толщинами образцов.
• Надёжность — прочная конструкция и качественные компоненты рассчитаны на интенсивную эксплуатацию в производственных условиях.
• Объективность результатов — автоматизация процесса нагружения и расчёта снижает влияние человеческого фактора.
• Экономия времени — автоматический расчёт, разбраковка и экспорт данных ускоряют приёмочный контроль.
• Сервис в РФ — отечественная разработка обеспечивает доступность запчастей, поверки и технической поддержки.
• Допуск к официальным измерениям — внесение в ГРСИ РФ и межповерочный интервал 1 год.

Области применения

• Металлургия и металлообработка. Контроль твёрдости проката, поковок, отливок, сварных швов.
• Машиностроение. Проверка деталей после термообработки (отжига, нормализации).
• Входной контроль сырья. Проверка соответствия твёрдости поступающих материалов требованиям ТУ и чертежей.
• Лаборатории контроля качества. Арбитражные и сертификационные испытания.
• Научно‑исследовательские работы. Изучение влияния режимов обработки на твёрдость материалов.
• Автомобильная и авиационная промышленность. Контроль ответственных деталей, где твёрдость критична для надёжности.
• Производство подшипников. Контроль твёрдости подшипниковых сплавов и компонентов.