Твердомер Роквелла ТР 5008А

Твердомер ТР‑5008А — стационарный полуавтоматический прибор российского производства для измерения твёрдости материалов по методу Роквелла. Подходит для лабораторий и производственных цехов. Обеспечивает высокую точность измерений и минимизирует влияние человеческого фактора за счёт частичной автоматизации процесса.
Прибор соответствует ГОСТ 9013‑59 (металлы и сплавы), ГОСТ 24622‑81 (пластмассы) и международным стандартам.

Принцип действия
Метод Роквелла основан на статическом вдавливании алмазного конусного или стального шарикового наконечника в поверхность образца под действием предварительной и основной нагрузок. Твёрдость определяется по глубине остаточного вдавливания после снятия основной нагрузки.
В модели ТР‑5008А реализован полуавтоматический режим измерения:
предварительная нагрузка задаётся вручную;
задание, выдержка и снятие основных нагрузок, вывод результатов на экран происходят автоматически.

Технические характеристики

Параметр	Значение
Метод измерения	Роквелла (вдавливание индентора)
Стандарты	ГОСТ 9013‑59, ГОСТ 24622‑81, ISO 6508, ASTM E 18
Шкалы твёрдости	HRA, HRB, HRC и др.
Диапазон измерений	HRA: 70–93; HRB: 25–100; HRC: 20–70
Предварительная нагрузка	98,07 Н (10 кгс)
Основные нагрузки	588,4 Н (60 кгс), 980,7 Н (100 кгс), 1471 Н (150 кгс)
Погрешность измерений	HRA: ±1,2 ед.; HRB: ±3,0 ед.; HRC: ±1,5 ед.
Дискретность отсчёта	0,1 ед. твёрдости
Тип индикатора	Цифровой электронный блок с дисплеем
Время выдержки под нагрузкой	Регулируемое
Расстояние от наконечника до стола	0–240 мм (регулируемое)
Расстояние до стенки корпуса	≥ 145 мм
Питание	220 ± 22 В, 50 ± 1 Гц
Потребляемая мощность	≤ 100 Вт
Габариты (Д × Ш × В)	490 × 170 × 780 мм
Масса	90 кг
Условия эксплуатации	Температура +10 … +35 °C, влажность ≤ 80 %

Функциональные возможности

• Диалоговый режим работы:
• выбор шкалы твёрдости;
• задание времени выдержки под нагрузкой;
• пересчёт значений твёрдости с учётом поправок для выпуклых сферических и цилиндрических поверхностей (по ГОСТ 9013‑59).
• Отображение процесса: на дисплее в реальном времени отображаются процесс нагружения и время выдержки.
• Разбраковка изделий: автоматическая сортировка на группы «Меньше», «Норма», «Больше» относительно заданных допусков.
• Статистическая обработка: расчёт среднего значения, стандартного отклонения и других параметров для серии измерений.
• Сохранение данных: результаты измерений сохраняются во внутренней памяти.
• Калибровка: автоподстройка по эталонным мерам твёрдости 2‑го разряда.
• Связь с ПК: интерфейс RS‑232 для передачи данных на компьютер.

Материалы для контроля

Твердомер подходит для измерения твёрдости:

• металлов и сплавов (в т. ч. закалённых сталей);
• пластмасс;
• графитов и металлографитов;
• фанеры и прессованной древесины;
• других конструкционных материалов.

Комплект поставки

1. Основной блок твердомера ТР‑5008А.
2. Алмазный наконечник НК (для шкал HRA и HRC).
3. Наконечник со стальным шариком Ø 1,588 мм (для шкалы HRB и др.).
4. Испытательные столы:
   • плоский (для плоских образцов);
   • призматический с углом 120° (для цилиндрических деталей).
5. Комплект эталонных мер твёрдости 2‑го разряда по Роквеллу (с поверкой).
6. Руководство по эксплуатации.
7. Паспорт на меры твёрдости.
8. Свидетельство о поверке.

Преимущества

• Полуавтоматизация: сокращает время измерения и снижает влияние человеческого фактора.
• Точность: соответствие ГОСТ и международным стандартам гарантирует достоверность результатов.
• Универсальность: поддержка нескольких шкал Роквелла и возможность работы с образцами сложной формы.
• Надёжность: прочная конструкция рассчитана на интенсивную эксплуатацию в производственных условиях.
• Анализ данных: встроенная статистика и разбраковка ускоряют контроль качества.
• Интеграция: возможность подключения к ПК для архивации и обработки данных.
• Сервис в РФ: отечественное производство обеспечивает доступность запчастей и поверки.

Области применения

• Металлургия и металлообработка: контроль твёрдости проката, поковок, отливок, сварных швов.
• Машиностроение: проверка деталей после термообработки (закалки, цементации, азотирования).
• Входной контроль: проверка соответствия твёрдости сырья требованиям ТУ и чертежей.
• Лаборатории контроля качества: арбитражные и сертификационные испытания.
• Научно‑исследовательские работы: изучение влияния режимов обработки на твёрдость материалов.
• Автомобильная и авиационная промышленность: контроль ответственных деталей, где твёрдость критична для надёжности.

Рекомендации по эксплуатации

Для достижения максимальной точности:

• устанавливайте прибор на ровную, жёсткую поверхность без вибраций;
• поддерживайте температуру +10 … +35 °C и влажность ≤ 80 %;
• проводите калибровку по эталонам перед каждой серией измерений;
• используйте подходящие столы для фиксации образцов (особенно цилиндрических);
• проверяйте состояние инденторов и заменяйте их при износе;
• обновляйте ПО и проверяйте настройки автоматической разбраковки.