Маятниковый копер ТМК-1 750 (старое название ТМК-300) Tochline

Маятниковый копер ТМК‑1 750
Маятниковый копер ТМК‑1 750 производства ООО «Завод испытательных приборов» (г. Иваново) предназначен для испытаний образцов из металлов, сплавов и пластиков на ударный изгиб по методу Шарпи (ГОСТ 9454, ISO 148‑2, ASTM A370). Копер определяет энергию разрушения образца и рассчитывает ударную вязкость — ключевой параметр для оценки хладноломкости, трещиностойкости и качества термообработки материалов.

Модель ТМК‑1 750 — это высокоэнергетический копер с максимальной энергией удара 750 Дж, ориентированный на заводские лаборатории ОТК, исследовательские центры и сертификационные лаборатории. В отличие от более автоматизированных серий (вроде ТМК‑2), ТМК‑1 делает акцент на надёжность базовой конструкции, простоту эксплуатации и удобство обслуживания при сохранении метрологических характеристик.

Ключевые технические характеристики
Максимальная энергия маятника 750 Дж
Диапазон измерений энергии 10–750 Дж (возможна комплектация сменными маятниками)
Скорость маятника в момент удара 5,0 ± 0,5 м/с
Цена деления цифрового отсчётного устройства 0,1 Дж
Пределы допускаемого отклонения энергии от номинала ±0,5%
Потеря энергии при свободном качании (за полколебания) ≤ 0,5%
Тип тормоза маятника электромагнитный
Система подъёма маятника электромеханическая (с ручным контролем пуска/останова)
Угол зарядки маятника регулируемый (обычно 150°)
Габариты (В×Ш×Г) ориентировочно 1900×900×1900 мм
Масса не более 1150 кг
Питание 380 В, 50 Гц (уточняется по комплектации)
Что делает ТМК‑1 750 полноценным средством измерений
Для достоверного определения ударной вязкости важны не только энергия удара, но и повторяемость условий, точность позиционирования и защита от внешних факторов:
Высокая точность угла и энергии. Датчик углового положения фиксирует угол отклонения маятника; энергия рассчитывается автоматически с дискретностью 0,1 Дж.
Стабильная скорость удара. Конструкция маятника и электромагнитный тормоз обеспечивают повторяемость результатов и минимизируют паразитные колебания.
Надёжная система подъёма. Электромеханический привод обеспечивает стабильную зарядку маятника без перегрузок; ручной контроль пуска повышает безопасность оператора.
Система безопасности. Электрическая блокировка дверей рабочей зоны, блокировка пуска при открытой двери, защитные кожухи.
Защита ПО. Уровень защиты встроенного ПО соответствует категории «А» по МИ 3286‑2010 (защита от непреднамеренных и преднамеренных изменений).
Метрологическая прослеживаемость. Копер поставляется с комплектом документов для первичной поверки; межповерочный интервал — 1 год.
Конструкция и принцип работы
Копер работает по классической схеме маятникового удара:
Образец (стандартный призматический образец с надрезом по Шарпи) устанавливается на опоры с высокой точностью позиционирования.
Маятник поднимается на заданный угол (обычно 150°), фиксируется и затем освобождается.
При свободном падении маятник наносит удар по образцу; энергия, затраченная на разрушение, определяется как разность потенциальной энергии до и после удара.
Система автоматически фиксирует угол взлёта маятника после удара, пересчитывает его в энергию разрушения и выводит результат на дисплей.
При необходимости проводится серия испытаний; статистика (среднее, разброс, отклонение) рассчитывается встроенным ПО.
Состав комплекта поставки
маятниковый копер ТМК‑1 750 в сборе;
основной маятник 750 Дж (возможна поставка дополнительных маятников меньшей энергии);
комплект опор и наковален для испытаний по Шарпи (в соответствии с ГОСТ 9454‑78);
устройство для быстрой установки образца (фиксатор/пинцет);
пульт оператора с цифровым дисплеем и клавиатурой;
программное обеспечение для сбора и обработки результатов, формирования протоколов;
интерфейс для вывода протоколов на внешний принтер;
паспорт изделия, руководство по эксплуатации, методика поверки;
свидетельство о первичной поверке (или документы для поверки).
Соответствие стандартам
ГОСТ 9454‑78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
ГОСТ 9455 Метод испытания на ударный изгиб (дополнительные требования)
ISO 148‑2 Metallic materials — Charpy pendulum impact test — Part 2: Verification of testing machines
ASTM A370 Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products
МИ 3286‑2010 Требования к защите программного обеспечения средств измерений
Копер может дополнительно комплектоваться криостатом для низкотемпературных испытаний (до −80…−100 °C) — это востребовано при контроле хладноломкости сталей и сварных соединений.

Варианты исполнения и опции
Базовая версия — копер с одним маятником 750 Дж, электромеханическим подъёмом, базовым ПО для расчёта ударной вязкости.
Версия с комплектом маятников — для расширения диапазона испытаний (например, 150/300/750 Дж) без потери точности.
Низкотемпературный комплект — криостат и термокамера для испытаний при пониженных температурах, комплект низкотемпературных захватов и оснастки.
Комплект контрольных образцов — эталонные образцы ударной вязкости для периодической проверки работоспособности копра.
Расширенное ПО — дополнительные отчёты, экспорт в Excel/PDF, шаблоны протоколов под требования заказчика.
Эксплуатация: как сохранить точность и ресурс
Калибровка и поверка. Межповерочный интервал — 1 год; перед серией ответственных испытаний рекомендуется проверка по контрольным образцам ударной вязкости.
Чистота и смазка. Регулярная очистка рабочей зоны от осколков, контроль состояния опор и бойка; смазка узлов по регламенту.
Позиционирование образца. Образец должен быть установлен строго по шаблону (центрирование надреза относительно бойка и опор). Даже смещение на 0,5–1 мм может исказить результат.
Температурный режим. Испытания проводить при стабильной температуре помещения (20±5 °C). Для низкотемпературных испытаний — строго по методике (выдержка образца в криостате, время переноса ≤ 5 с).
Безопасность. Не работать при открытых защитных дверях; не находиться в зоне движения маятника; использовать СИЗ при установке/удалении образцов.
Журнал испытаний. Фиксировать дату, температуру, тип образца, марку материала, энергию разрушения, ударную вязкость, номер партии и оператора. Это важно для аудита и подтверждения качества.
Где применяется ТМК‑1 750
Заводские лаборатории ОТК — контроль качества проката, поковок, литья, сварных соединений, термообработанных деталей.
Исследовательские центры — изучение влияния легирования, термообработки, структуры на ударную вязкость; построение кривых хладноломкости.
Сертификационные и независимые лаборатории — подтверждение соответствия ГОСТ, ТУ, отраслевым стандартам.
Производство высокопрочных сталей и сплавов — входной контроль сырья, контроль стабильности технологии.
Образовательные и испытательные центры вузов — учебные и научно‑исследовательские работы по материаловедению.
Учитывая высокую энергию удара (750 Дж), ТМК‑1 750 особенно востребован для испытаний массивных образцов, толстолистового проката, крупногабаритных поковок и сварных проб.

Преимущества ТМК‑1 750 от ООО «Завод испытательных приборов»
Полный цикл производства — от проектирования до сборки и первичной поверки на одном предприятии в Иваново.
Соответствие ГОСТ и международным стандартам — возможность использования результатов для сертификации и экспорта.
Высокая повторяемость и точность — за счёт электромагнитного тормоза, цифровой системы измерения и надёжной конструкции.
Безопасность и эргономика — блокировки, защитные кожухи, удобный доступ к рабочей зоне.
Гибкая комплектация — от базовой версии до расширенной с криостатом и дополнительными маятниками.