Глава города Иваново посетил «Завод испытательных приборов»
07.12.2023
Категория:
Мы в СМИ
Поделиться
Комментарии
(0)
Они проводят испытания на прочность, хрупкость, растяжение и не только. Ивановский «Завод испытательных приборов» делает оборудование, без которого точно не обходится сфера металлургии. Предприятие инвестировало в новые площади и техническое переоснащение. И сейчас планирует выход на новые испытательные нагрузки и масштабы. Предприятие посетил мэр Владимир Шарыпов. Нажал на красную кнопку. Подробности — в нашем репортаже.
Его тянули буквально минуту, пока он не лопнул. Так и проходят испытания на разрывной машине.
«Началась пластическая деформация. Вот достигал максимума и дальше вот здесь произошел разрыв где-то на 37 миллиметров и при этом было 33 тонны».
Образец, например, кусок металла, или бетона, можно сдавливать, тянуть, изгибать. Такие разрывные машины требуются практически везде. Уж точно в сфере металлургии.Наталья Сергеева, корреспондент: «Всего на предприятии изготавливают до 100 разрывных машин в год. Причем от самых маленьких - нагрузкой от килограмма, до больших - 50-60 тонн. А в ближайшее время планируют выпуск самой крупной разрывной машины с испытательной нагрузкой до 100 тонн».
Пока что самой сильной остается эта машина. Максимальная разрывная нагрузка здесь 50 тонн.
Александр Григорьев, инженер по наладке и испытаниям «Завода испытательных приборов»:
«Все знают поезда. Рельсы, шпалы. Сейчас рельсы крепятся болтами стальными к бетонным шпалам. Вот как раз этот болт и выдерживает 50 тонн. Под самые 50 тонн он рвется. И все болты проходят, если калили их, выбирают определенное количество из партии и рвут. И так всю смену эта машина рвет на 50 тонн».
В среднем на изготовление одного такого агрегата уходит до 2 месяцев. Но специализируется «Завод испытательных приборов» не только на такой технике. Арсенал широк. Чтобы узнать физико-механические свойства металла, пластмассы, композитов, сплавов, текстиля и стройматериалов, нужны испытания температурой, на трение, износ, прочность и хрупкость.
Алексей Буранов, директор «Завода испытательных приборов»:
«Есть оборудование очень сложное, как машинотрение. Они крупные, состоят из множества узлов, тысяча деталей. Те машины могут достигать и 3-4 месяцев изготовления. Были у нас и уникальные проекты - это горизонтальные разрывные машины на 9 метров. Поставляли. То есть там тоже идет длительный процесс разработки».
Маятниковые копры, которые производят здесь, узнают ударную хрупкость металлов.«Осуществляю сброс.
-Вот я вижу здесь стрелка на 140. Более точная электронная намерила 143 джоуля. Эта энергия ушла на разрушение этого образца.
- Может очень твердый металл быть, каленый, его тяжело порвать на разрывной машине. Но он разлетается как стекло. Надо и то, и другое чтобы было».
Всего представлено около 80 наименований различных испытательных приборов. Изготавливаются они здесь с нуля. От листа железа - до платы управления и программного обеспечения. Новые производственные помещения завод занял только в августе. До этого цеха предприятие арендовало. Здесь же намного комфортнее и теплее.
Владимир Шарыпов, глава г. Иваново:
«Конечно, очень радует, что сейчас они обрели свой дом. Потому что до этого площади были в аренде на территории Точприбора, которым являлось ранее это предприятие. И здорово, что традиции с 50-х годов прошлого века удалось сохранить благодаря коллективу и руководству предприятия».
И чтобы испытательные приборы получались максимально точными, предприятие закупило в новые цеха и новое оборудование для изготовления каждой детали. Например, тут делают фланец для разрывной машины. Этот новый современный электроэрозионный станок вырезает деталь с помощью тонкой проволоки. Эмульсия охлаждает и смазывает ее, чтобы она скользила. Можно обрабатывать детали высокой твердости с высокой точностью.
Игорь Долгов, собственник «Завода испытательных приборов»:
«А как вы до этого станка резали?
- Вот есть определенный набор деталей, которые мы на этом станке делаем. Там вот дальше мы пройдем, вы увидите огромный расточной станок для крупногабаритных деталей, который обрабатывает станины до 2 метров. И вот на нем мы делали маленькие губки, которые на этом станке за час делаются, за несколько смен. Большая сложность была. А этот станок - наше спасение».
Спасением стал и такой станок для плазменной резки. Ювелирная работа! Можно задать параметры чертежей в компьютер, и он с высокой точностью будет резать деталь любой формы, толщиной до 3 сантиметров и толще.«Все, пошло!»
Нажав на красную кнопку, мэр Владимир Шарыпов запустил в работу новый станок для обработки деталей. В будущем году завод испытательных приборов планирует закупать подобные новые токарные, фрезерные центры и другое оборудование более, чем на 25 миллионов рублей. Расширять производственные площади и штат сотрудников - до 150 человек.
Наталья Сергеева, Максим Шишкин. Телекомпания «Барс». Источник: https://www.ivanovonews.ru/reports/1338338/
Его тянули буквально минуту, пока он не лопнул. Так и проходят испытания на разрывной машине.
«Началась пластическая деформация. Вот достигал максимума и дальше вот здесь произошел разрыв где-то на 37 миллиметров и при этом было 33 тонны».
Образец, например, кусок металла, или бетона, можно сдавливать, тянуть, изгибать. Такие разрывные машины требуются практически везде. Уж точно в сфере металлургии.Наталья Сергеева, корреспондент: «Всего на предприятии изготавливают до 100 разрывных машин в год. Причем от самых маленьких - нагрузкой от килограмма, до больших - 50-60 тонн. А в ближайшее время планируют выпуск самой крупной разрывной машины с испытательной нагрузкой до 100 тонн».
Пока что самой сильной остается эта машина. Максимальная разрывная нагрузка здесь 50 тонн.
Александр Григорьев, инженер по наладке и испытаниям «Завода испытательных приборов»:
«Все знают поезда. Рельсы, шпалы. Сейчас рельсы крепятся болтами стальными к бетонным шпалам. Вот как раз этот болт и выдерживает 50 тонн. Под самые 50 тонн он рвется. И все болты проходят, если калили их, выбирают определенное количество из партии и рвут. И так всю смену эта машина рвет на 50 тонн».
В среднем на изготовление одного такого агрегата уходит до 2 месяцев. Но специализируется «Завод испытательных приборов» не только на такой технике. Арсенал широк. Чтобы узнать физико-механические свойства металла, пластмассы, композитов, сплавов, текстиля и стройматериалов, нужны испытания температурой, на трение, износ, прочность и хрупкость.
Алексей Буранов, директор «Завода испытательных приборов»:
«Есть оборудование очень сложное, как машинотрение. Они крупные, состоят из множества узлов, тысяча деталей. Те машины могут достигать и 3-4 месяцев изготовления. Были у нас и уникальные проекты - это горизонтальные разрывные машины на 9 метров. Поставляли. То есть там тоже идет длительный процесс разработки».
Маятниковые копры, которые производят здесь, узнают ударную хрупкость металлов.«Осуществляю сброс.
-Вот я вижу здесь стрелка на 140. Более точная электронная намерила 143 джоуля. Эта энергия ушла на разрушение этого образца.
- Может очень твердый металл быть, каленый, его тяжело порвать на разрывной машине. Но он разлетается как стекло. Надо и то, и другое чтобы было».
Всего представлено около 80 наименований различных испытательных приборов. Изготавливаются они здесь с нуля. От листа железа - до платы управления и программного обеспечения. Новые производственные помещения завод занял только в августе. До этого цеха предприятие арендовало. Здесь же намного комфортнее и теплее.
Владимир Шарыпов, глава г. Иваново:
«Конечно, очень радует, что сейчас они обрели свой дом. Потому что до этого площади были в аренде на территории Точприбора, которым являлось ранее это предприятие. И здорово, что традиции с 50-х годов прошлого века удалось сохранить благодаря коллективу и руководству предприятия».
И чтобы испытательные приборы получались максимально точными, предприятие закупило в новые цеха и новое оборудование для изготовления каждой детали. Например, тут делают фланец для разрывной машины. Этот новый современный электроэрозионный станок вырезает деталь с помощью тонкой проволоки. Эмульсия охлаждает и смазывает ее, чтобы она скользила. Можно обрабатывать детали высокой твердости с высокой точностью.
Игорь Долгов, собственник «Завода испытательных приборов»:
«А как вы до этого станка резали?
- Вот есть определенный набор деталей, которые мы на этом станке делаем. Там вот дальше мы пройдем, вы увидите огромный расточной станок для крупногабаритных деталей, который обрабатывает станины до 2 метров. И вот на нем мы делали маленькие губки, которые на этом станке за час делаются, за несколько смен. Большая сложность была. А этот станок - наше спасение».
Спасением стал и такой станок для плазменной резки. Ювелирная работа! Можно задать параметры чертежей в компьютер, и он с высокой точностью будет резать деталь любой формы, толщиной до 3 сантиметров и толще.«Все, пошло!»
Нажав на красную кнопку, мэр Владимир Шарыпов запустил в работу новый станок для обработки деталей. В будущем году завод испытательных приборов планирует закупать подобные новые токарные, фрезерные центры и другое оборудование более, чем на 25 миллионов рублей. Расширять производственные площади и штат сотрудников - до 150 человек.
Наталья Сергеева, Максим Шишкин. Телекомпания «Барс». Источник: https://www.ivanovonews.ru/reports/1338338/
Добавить комментарий
Комментарии (0)