Твердомер универсальный УТ 5021 ПА Tochline 2.0

Соответствие нормативным документам

Прибор соответствует следующим стандартам:

• ГОСТ 9012‑59 «Металлы и сплавы. Метод измерения твёрдости по Бринеллю»;
• ГОСТ 9013‑59 «Металлы и сплавы. Метод измерения твёрдости по Роквеллу»;
• ГОСТ 2999‑75 «Металлы и сплавы. Метод измерения твёрдости по Виккерсу»;
• ISO 6506‑1 «Metallic materials — Brinell hardness test — Part 1: Test method»;
• ISO 6507‑1 «Metallic materials — Vickers hardness test — Part 1: Test method»;
• ISO 6508‑1 «Metallic materials — Rockwell hardness test — Part 1: Test method».

Зарегистрирован в Госреестре СИ РФ (номер в ГРСИ: 77460‑20), межповерочный интервал — 1 год. Уровень защиты ПО — «высокий» (в соответствии с Р 50.2.077‑2014).

Назначение

Прибор предназначен для:

• измерения твёрдости сталей, цветных металлов, сплавов, закалённых и незакалённых материалов;
• контроля качества термообработки, поверхностного упрочнения (цементации, азотирования, закалки ТВЧ, карбонитрации);
• входного и выходного контроля сырья и готовой продукции;
• научно‑исследовательских испытаний новых материалов;
• сертификационных измерений;
• экспресс‑анализа твёрдости в лабораторных и цеховых условиях.

Отрасли применения: металлургия, машиностроение, авиационная и космическая промышленность, производство инструментов и режущих пластин, лаборатории НИИ, службы ОТК, центры сертификации, предприятия оборонно‑промышленного комплекса.

Методы измерения и принцип работы

Прибор поддерживает 3 метода измерения твёрдости:

1. Бринелль (HB): вдавливание стального шарика (Ø 2,5, 5 мм) под нагрузкой 10–187,510–187,5 кгс. Твёрдость рассчитывается как отношение нагрузки к площади отпечатка.
2. Роквелл (HR): вдавливание алмазного конуса (шкалы HRA, HRC) или стального шарика (шкала HRB) под предварительной (10 кгс) и основной нагрузкой (60,100,150 кгс). Твёрдость определяется по глубине проникновения индентора.
3. Виккерс (HV): вдавливание алмазной пирамиды (угол 136∘) под нагрузкой 1–100 кгс. Твёрдость рассчитывается по длине диагоналей отпечатка.

Процесс измерения (автоматизированный режим с сенсорным управлением)

1. Образец устанавливают на опорный стол.
2. На цветном сенсорном экране выбирают метод, шкалу, нагрузку и время выдержки.
3. Запускают цикл нагружения (предварительная нагрузка → основная нагрузка → выдержка → снятие нагрузки).
4. Электромеханическая система автоматически прикладывает заданную нагрузку.
5. После выдержки нагрузка автоматически снимается.
6. Для методов Бринелля и Виккерса измеряют параметры отпечатка (диаметр или диагонали) с помощью оптического микрометра или цифровой камеры (опционально).
7. Результаты автоматически рассчитываются, отображаются на экране и сохраняются в памяти прибора.
8. При наличии ПО данные можно экспортировать на ПК для дальнейшего анализа.

Технические характеристики

Конструкция и основные узлы

Прибор имеет прочную сварную раму, обеспечивающую:

• высокую жёсткость конструкции и устойчивость при проведении испытаний;
• минимизацию вибраций и деформаций под нагрузкой;
• долговечность эксплуатации даже в условиях интенсивной работы;
• стабильность геометрических параметров в течение всего срока службы.

Основные узлы прибора:

• опорный стол с возможностью регулировки по высоте и смены оснастки (плоские столы большой/малой площади, призматический стол);
• электромеханическая система приложения нагрузки с электроприводом и набором гирь;
• сменные инденторы: стальные шарики (Ø 1, 2,5, 5, 10 мм), алмазный конус (120°), алмазная пирамида (136°);
• оптическая система с окуляр‑микрометром и объективами 10×/20× для измерения отпечатков Виккерса и Бринелля;
• цветной сенсорный экран для управления всеми функциями прибора, выбора параметров и отображения результатов;
• встроенный осветитель с регулируемой яркостью для оптимального освещения отпечатка;
• USB‑порт и опциональные беспроводные модули (Wi‑Fi/Bluetooth) для подключения к ПК и экспорта данных;
• Ethernet‑порт для сетевого подключения и передачи данных.

Функции сенсорного блока управления

Сенсорный интерфейс обеспечивает:

• интуитивное управление через графический интерфейс;
• выбор метода измерения, шкалы твёрдости и единиц измерения;
• задание времени выдержки под нагрузкой;
• одновременное отображение 27 шкал твёрдости на экране;
• автоматический расчёт твёрдости по измеренным параметрам отпечатка;
• статистическую обработку серии измерений (среднее, отклонение, min/max);
• сохранение результатов в памяти прибора (до 1000 измерений);
• автокалибровку по эталонным мерам твёрдости;
• пересчёт значений твёрдости между шкалами (HB ↔ HRC ↔ HV);
• формирование протоколов испытаний с таблицами и графиками;
• разбраковку образцов по заданным пределам твёрдости («ГОДЕН»/«БРАК»);
• визуализацию отпечатка и результатов на экране в режиме реального времени.

Возможности подключения и хранения данных

• Сетевое подключение: экран твердомера можно подключить по сети как удалённый рабочий стол на ПК.
• Архив данных: хранится во внутренней памяти панели. Базовый объём — 50 испытаний, с возможностью расширения до 100 000 записей.
• Экспорт данных: через специализированное приложение eServer можно отправлять результаты испытаний в формате Excel через Ethernet.
• Сохранение на внешние носители: предусмотрена возможность сохранения архива на флешку (на текущий момент функция не реализована).
• Печать: вывод данных на принтер не поддерживается.

Комплектация

Стандартный комплект поставки:

• твердомер УТ‑5021 ПА Tochline в сборе с сенсорным блоком управления;
• опорный стол плоский большой — 1 шт.;
• опорный стол плоский малый — 1 шт.;
• призматический стол — 1 шт.;
• стальные шарики (Ø 1, 2,5, 5, 10 мм) — по 1 шт. каждого диаметра;
• алмазный конус — 1