Твердомер Роквелла ТР-5018 ПА Tochline 2.0

Твердомер Роквелла ТР‑5018 ПА Tochline 2.0 — автоматический стационарный прибор российского производства (Завод испытательных приборов, ЗИП), предназначенный для неразрушающего контроля твёрдости материалов. Он решает задачи точного и воспроизводимого измерения твёрдости в условиях производства и лаборатории, исключая субъективность оператора за счёт полной автоматизации цикла испытаний. 

Закончен НИОКР данного твердомера, запущено серийное производство

Прибор измеряет твёрдость по методу Роквелла в соответствии с ГОСТ 9013‑59 (металлы и сплавы) и ГОСТ 24622‑81 (пластмассы), а также подходит для контроля графитов, металлографитов, фанеры и прессованной древесины. Это делает его универсальным решением для входного контроля сырья, операционного контроля в цехе, приёмо-сдаточных испытаний и научно-исследовательских задач.

Принцип действия и особенности технологии

Метод Роквелла основан на вдавливании индентора (алмазного конуса либо стального шарика) в поверхность образца под действием двух последовательных нагрузок — предварительной и основной. Твёрдость определяется по глубине остаточного вдавливания после снятия основной нагрузки.

В модели ТР‑5018 ПА 2.0 весь процесс полностью автоматизирован:

• Автоматическое приложение нагрузки. Электромеханический привод плавно подводит нагрузку без ударных воздействий, что особенно важно при работе с чувствительными или хрупкими материалами.
• Точное измерение глубины. Высокочувствительный тензометрический датчик фиксирует глубину вдавливания с дискретностью 0,1 единицы твёрдости, обеспечивая высокую точность и повторяемость результатов.
• Цикл испытания под контролем. Предварительная нагрузка задаётся автоматически, далее следует приложение основной нагрузки, выдержка в течение заданного времени и снятие нагрузки — всё это происходит без участия оператора.
• Визуализация процесса. На 7‑дюймовом сенсорном дисплее в реальном времени отображаются параметры испытания и результаты, что позволяет оперативно контролировать корректность измерений.

Функциональные возможности электронно-цифрового блока

Цифровая система управления превращает твердомер в полноценный измерительный комплекс:

• Выбор шкалы и параметров. В меню можно выбрать шкалу твёрдости (HRA, HRB, HRC и др.) и задать время выдержки под нагрузкой.
• Корректировка для нестандартных поверхностей. Прибор автоматически пересчитывает значения с поправками для выпуклых сферических и цилиндрических поверхностей согласно требованиям ГОСТ 9013‑59 — это важно при контроле валов, втулок, труб и других изделий сложной формы.
• Разбраковка по группам. Встроенная функция сортировки позволяет быстро разделить изделия на группы «Меньше», «Норма», «Больше» относительно заданных допусков. Это ускоряет приёмочный контроль и снижает риск пропуска брака.
• Статистическая обработка. Для серии измерений система автоматически рассчитывает среднее значение, стандартное отклонение и другие статистические параметры — это удобно для отчётности и анализа стабильности технологического процесса.
• Сохранение и экспорт данных. Результаты измерений сохраняются во внутренней памяти и могут быть выгружены на USB‑носитель в удобном формате для дальнейшей обработки в Excel или специализированном ПО.
• Калибровка и автоподстройка. Прибор поддерживает калибровку по эталонным мерам твёрдости 2‑го разряда, что гарантирует соответствие метрологическим требованиям и возможность проведения поверки.
• Пересчёт в другие шкалы. Встроенный конвертер позволяет пересчитывать значения твёрдости между шкалами Роквелла, а также в другие общепринятые шкалы (например, Бринелля или Виккерса) для удобства сравнения с техническими требованиями чертежей и спецификаций.
• Многопользовательский интерфейс. Система поддерживает профили пользователей с разными уровнями доступа, что удобно для организации работы нескольких операторов и разграничения прав на изменение настроек и проведение измерений.
  
  

Комплект поставки

При поставке заказчик получает полностью готовый к работе комплект:

• Твердомер ТР‑5018 ПА 2.0 Tochline (основной блок с электронным управлением и электромеханическим приводом).
• Алмазный наконечник НК (для измерения твёрдых материалов по шкалам HRA и HRC).
• Наконечник со стальным шариком Ø 1,588 мм (для шкал HRB и других мягких материалов).
• Испытательный стол плоский (для плоских образцов).
• Испытательный стол призматический (для цилиндрических деталей, валов, прутков).
• Комплект эталонных мер твёрдости 2‑го разряда по Роквеллу (с действующей поверкой*) — необходимы для регулярной калибровки и подтверждения метрологической точности прибора.
• Набор инструмента для обслуживания и установки.
• Эксплуатационная документация (паспорт, руководство по эксплуатации, методика поверки, сертификаты соответствия).

Преимущества для инженеров и производственников

• Максимальная объективность результатов. 
• Автоматизация исключает человеческий фактор и обеспечивает высокую воспроизводимость измерений даже при работе разных операторов.
• Сокращение времени контроля. 
• Автоматический цикл и функция разбраковки позволяют существенно ускорить приёмочный контроль, особенно при больших объёмах выпускаемой продукции.
• Удобство отчётности и архивации. Возможность экспорта данных на USB‑носитель упрощает формирование протоколов испытаний, ведение журналов контроля и передачу результатов в системы управления качеством (например, в 1С, SAP или специализированное ПО).
• Соответствие требованиям стандартов. Прибор спроектирован в соответствии с российскими и международными стандартами (ГОСТ, ISO, ASTM), что позволяет использовать его для сертификационных испытаний и контроля по техническим условиям заказчиков.
• Гибкость применения. Широкий диапазон нагрузок, шкал и возможность корректировки для нестандартных поверхностей делают прибор универсальным для разных типов материалов и изделий.
• Поддержка и сервис в России. Как продукт отечественного производителя (ЗИП), твердомер имеет доступную сервисную поддержку, поставку запасных частей и проведение поверки в аккредитованных центрах.

Области применения

Твердомер ТР‑5018 ПА востребован в следующих сферах:

• Металлургия и металлообработка. Контроль твёрдости проката, поковок, отливок, сварных швов и термообработанных изделий.
• Машиностроение и приборостроение. Проверка твёрдости деталей после закалки, цементации, азотирования и других видов упрочняющей обработки.
• Входной контроль сырья и комплектующих. Проверка соответствия твёрдости поступающих материалов требованиям технических условий и чертежей.
• Лаборатории контроля качества. Проведение арбитражных и сертификационных испытаний, аттестация методик и оборудования.
• Научно-исследовательские работы. Изучение влияния режимов термообработки, состава сплавов и других факторов на твёрдость материалов.
• Автомобильная и авиационная промышленность. Контроль ответственных деталей, где твёрдость является критическим параметром надёжности и долговечности.

Рекомендации по эксплуатации и размещению

Для достижения максимальной точности измерений рекомендуется:

• Устанавливать прибор на ровную, жёсткую поверхность, исключающую вибрации.
• Обеспечить стабильную температуру в помещении (рекомендуемый диапазон: +15…+25 °C) и относительную влажность не более 80 %.
• Регулярно проводить калибровку по эталонным мерам твёрдости — это гарантирует соответствие результатов требованиям стандартов и снижает риски при приёмке продукции.
• Использовать соответствующие столы и приспособления для надёжной фиксации образцов, особенно для цилиндрических и мелких деталей.