Твердомер Бринелля ТБ 5015 Tochline

Твердомер ТБ‑5015 — стационарный электромеханический прибор российского производства для измерения твёрдости материалов по методу Бринелля. Предназначен для лабораторий и производственных цехов, где требуется контроль твёрдости металлов и сплавов с использованием шарового индентора.
Прибор соответствует ГОСТ 9012‑59 (металлы и сплавы), а также международным стандартам ISO 6506 и ASTM E 10.

Принцип действия

Метод Бринелля основан на вдавливании стального шарика определённого диаметра в поверхность образца под действием статической нагрузки в течение заданного времени. Твёрдость рассчитывается как отношение приложенной нагрузки к площади отпечатка.

В модели ТБ‑5015:

Технические характеристики

Функциональные возможности

Автоматическое приложение нагрузки. Электромеханический привод обеспечивает плавное и равномерное нагружение без ударных воздействий.
Регулируемое время выдержки. Оператор может задать время воздействия нагрузки (10–60 секунд) в зависимости от материала.
Оптический микроскоп. Встроенный микроскоп с подсветкой для точного измерения диаметра отпечатка (увеличение 20×).
Автоматический расчёт твёрдости. Прибор самостоятельно рассчитывает значение HB на основе данных о нагрузке, диаметре шарика и диаметре отпечатка.
Сохранение данных. Результаты серии измерений сохраняются во внутренней памяти.
Экспорт данных. Возможность выгрузки результатов на USB‑носитель в формате, совместимом с Excel.
Калибровка по эталонам. Поддержка калибровки по образцовым мерам твёрдости 2‑го разряда.
Подсветка зоны испытания. Улучшает видимость отпечатка при измерении.
Многопользовательский режим. Система поддерживает профили пользователей с разными уровнями доступа.
Автоматическая разбраковка. Сортировка изделий на группы «Меньше», «Норма», «Больше» относительно заданных допусков.

Твердомер подходит для измерения твёрдости

Комплект поставки

Преимущества

Высокая точность. Соответствие ГОСТ и международным стандартам гарантирует достоверность результатов.
Удобство работы. Цифровой дисплей и автоматический расчёт твёрдости упрощают процесс измерения.
Гибкость применения. Широкий диапазон нагрузок и диаметров шариков позволяет работать с разными материалами и толщинами образцов.
Надёжность. Прочная конструкция и качественные компоненты рассчитаны на интенсивную эксплуатацию в производственных условиях.
Объективность результатов. Автоматизация процесса нагружения и расчёта снижает влияние человеческого фактора.
Экономия времени. Автоматический расчёт и функция разбраковки сокращают время приёмочного контроля.
Сервис в РФ. Отечественная разработка обеспечивает доступность запчастей, поверки и технической поддержки.

Области применения

Металлургия и металлообработка. Контроль твёрдости проката, поковок, отливок, сварных швов.
Машиностроение. Проверка деталей после термообработки (отжига, нормализации).
Входной контроль сырья. Проверка соответствия твёрдости поступающих материалов требованиям ТУ и чертежей.
Лаборатории контроля качества. Арбитражные и сертификационные испытания.
Научно‑исследовательские работы. Изучение влияния режимов обработки на твёрдость материалов.
Автомобильная и авиационная промышленность. Контроль ответственных деталей, где твёрдость критична для надёжности.
Производство подшипников. Контроль твёрдости подшипниковых сплавов и компонентов.

Рекомендации по эксплуатации

Для достижения максимальной точности измерений рекомендуется:
устанавливать прибор на ровную, жёсткую поверхность без вибраций;
поддерживать температуру +15 … +25 °C и влажность ≤ 80 %;
проводить калибровку по эталонам перед каждой серией измерений;
использовать подходящие столы для фиксации образцов (особенно цилиндрических);
проверять состояние шариков и заменять их при износе;
очищать поверхность образца от загрязнений перед испытанием;
соблюдать соотношение между толщиной образца и диаметром отпечатка (толщина образца должна быть не менее чем в 8 раз больше глубины отпечатка);
соблюдать регламент технического обслуживания согласно руководству по эксплуатации.