Электрогидравлические испытательные машины

Назначение электрогидравлических испытательных машин

Электрогидравлические испытательные машины, предназначены для измерений силы (нагрузки) и перемещения при проведении механических испытаний образцов на растяжение и сжатие. На гидравлических машинах (в зависимости от конструктива) могут быть реализованы и динамические испытания; в машинах серии ТРМЦ Tochline реализована возможность проведения как статических, так и динамических механических испытаний на растяжение и сжатие.

Описание электрогидравлических испытательных машин

Принцип действия машин основан на измерении величины силы (нагрузки), прикладываемой к испытуемому образцу, и величины линейного перемещения силового штока. Электрогидравлические разрывные машины состоят из основания, силовой рамы, силового гидравлического сервопривода, гидравлического привода поперечной траверсы, гидравлической насосной станции постоянного давления и цифрового контроллера с ПК.

Силовая рама состоит из двух или четырёх направляющих силовых колонн, установленных на основании, верхней поперечной траверсы, перемещающейся по направляющим колоннам, силового гидравлического сервопривода, установленного на траверсе. Силовой сервопривод имеет встроенный датчик перемещения для измерения перемещения и регулировки скорости перемещения силового штока при деформации образца.

Датчик силы (нагрузки) измеряет величину силы (нагрузки), прикладываемой к испытуемому образцу. Гидравлическая насосная станция постоянного давления предназначена для обеспечения работы гидравлических приводов траверсы и силового штока. Цифровой контроллер с ПК осуществляет управление работой машин и обработку результатов измерений. 

Машины универсальные ТРМЦ Tochline выпускаются в стандартном и высокоточном исполнении, отличающихся погрешностью и диапазонами измерений, габаритными размерами и массой.

Формат буквенно-цифрового обозначения универсальных машин ТРМЦ XY-Z Tochline:

• X – наибольший предел измерений машины в кН; 

• Y – диапазон измерений силы (нагрузки): 

• С – стандартный, 

• Ш – расширенный; 

• Z – 0,5 – высокоточное исполнение, 1 – стандартное исполнение. 

Критерии выбора электрогидравлического испытательного оборудования

При выборе оборудования необходимо учитывать следующие факторы:

• Наибольший предел измерений (НПИ), т.е. максимальную нагрузку

• Наименьший предел измерений (НмПИ), т.е. минимальную нагрузку, которую требуется отслеживать или фиксировать в испытаниях

• Точность измерений (0,5% или 1%)

• Рабочее пространство в машине для проведения испытаний; от этого могут зависеть габариты самой машины и ход подвижной траверсы, а также, расстояние между колоннами в машине

• Коэффициент удлинения образца в испытаниях на растяжение, это может влиять на высоту машины и ход подвижной траверсы

• Возможность использования системы температурных испытаний (СТИ) при наличии требования проведения испытаний при температурах, отличных от нормальных

• Материал и габариты образцов, а также виды испытаний, т.к. от них зависит комплектация машины в части оснащения захватами и приспособлениями

• Контролируемые параметры испытаний (результаты); данный функционал должен быть реализован в программном обеспечении, а иногда и в самой машине, например в дополнительном оснащении машины экстензометром

Преимущества приобретения электрогидравлического испытательного оборудования в ООО ЗИП:

• Завод полного цикла с многолетним опытом разработки, производства и поставок испытательного оборудования

• Производит более 80 типов и 500 подтипов испытательного оборудования

• Более 240 единиц станочного и технологического оборудования используется в производственном процессе

• Значительная часть оборудования включена в реестр средств измерения Российской Федерации и в реестр российской промышленной продукции, а также в реестры средств измерения других стран.

• Аккредитован на право поверки средств измерений

• Является разработчиком программного обеспечения для испытательных машин, твердомеров и технологического оборудования

• Внедрена система менеджмента качества ISO 9001-2015, внедряются автоматизированные системы управления

• Полностью укомплектован штат сотрудников для решения любых задач

• Доставка оборудования

• Профессиональная пуско-наладка оборудования у заказчика на месте установки оборудования, в т.ч. инструктаж персонала заказчика